目录(一)设计依据……………………………………………………2i.工艺流程设计方案的确定………………………… …………2ii.物料衡算……………………………………………….....2iii.热 量 衡 算………………………………………………...6iv.设备选型……………………………………………….....8(二)设计原则…………………………………………………...14(三)设备布置说明……………………………………………...17(四)对土建设计的要求………………………………………...17(五)附 图 ………………………………………………….17第一章. 设计依据一. 工艺流程设计方案的确定工艺要求:10 吨/天大豆热榨工艺设计 (一)工艺说明: 1.清选 清选的目的是除去原料大豆中的各种杂质，如：铁块、石块、土块、植物茎叶等，清选后的原料花生杂质含量不得超过 0.5%。 2.干燥 干燥是为了降低大豆的水分，以便将豆皮脱去，豆皮的存在对大豆蛋白的颜色和风味有重大的影响，烘干后要求水分降低到 10%以下。3.破裂 破裂的目的是增大油料的 表面积，利于软化时温度和水分的传递，软化效率提高，以便提高出油率。大豆破裂粒度为 4-6 瓣，粉末度控制在通过 20 目/in 筛不超过5%。为了达到破裂的要求，必须控制破裂时油料的水分含量， 大豆的适宜破裂水分为10%-15%。 4.脱皮 油料脱皮的目的是为了提高饼粕的蛋白质含量和减少纤维素的含量，提高饼粕的利用价值。同时也使毛油的色泽好，含蜡量降低，提高毛油的质量，油料脱皮还可以增加制油设备的处理量，降低饼粕的残油量，减少生产过程中的能量损耗，减少设备磨损。成熟的大豆皮与籽仁之间的结合力和大豆的含水量有关，当水分到达某一数值时，结合力降至最低。这时，大豆受到一个很力的作用便能将红衣从籽仁上剥落。此处选用大豆热脱皮全脱皮工艺，大豆被干燥至含水分 10%，然后经破裂机将大豆破裂 4-6 瓣，再落入撞击吸风分离机利用撞击力使豆皮脱落下来。 5.软化 软化的目的是通过对油料温度和水分的调节，使油料具有适宜的弹塑性，保证胚片的质量。大豆的含油量较低，可塑性较差，轧胚前一般都需要进行软化。6.轧胚 轧胚目的在于部分破坏油料的细胞组织，增加油料的表面积，使料胚达到一致性，缩短油脂流出的路程，有利于油脂的提取，也有利于提高蒸炒效果。7.蒸炒 蒸炒的目的是通过温度和水分的作用，使料胚在微观生态，化学组成以及物理状态等方面发生变化，以提高压榨出油率及改善油...
