15 万吨/年低温甲醇洗脱碳装置建议书一、 低温甲醇洗工作原理低温甲醇洗(Rectisol)是 20 世纪 50 年代初德国林德(Linde)公司和鲁奇(Lurgi)公司联合开发的一种气体净化工艺。第一个低温甲醇洗装置由鲁奇公司于 1954 年建在南非 Sasol 的合成燃料工厂，目前世界上有一百多套工业化装置，其中中国引进了十多套。该工艺为典型物理吸收法，是以低温甲醇为吸收溶剂，利用甲醇在低温下对酸性气体溶解度极大的特性，脱除原料气中的酸性气体。由于甲醇的蒸汽压较高，所以低温甲醇洗工艺在低温(～－60℃)下操作，在低温下 CO2与 H2S 的溶解度随温度下降而显著地上升，因而所需的溶剂量较少，装置的设备也较小。在－30℃下，H2S 在甲醇中的溶解度为 CO2的 6.1 倍，因此能选择性脱除 H2S。该工艺气体净化度高，可将变换气中 CO2脱至小于 20ppm，H2S 小于 0.1ppm，气体的脱硫和脱碳可在同一个塔内分段、选择性地进行，而 CO2、H2S 再生可在不同的塔中进行，分别得到合格的二氧化碳含量为 99%的纯碱原料气和硫回收原料气。二、低温甲醇洗对各气体的吸附比较三、设计的物料平衡和 H2、N2损失AA 公 司 原 壳 牌 制 气 低 温 甲 醇 洗 脱 碳 装 置 设 计 变 换 气 流 量106310Nm3/h ， 压 力 3MPa ， 温 度 40℃ ， 成 分 为 H2 52.1 ％ ， N2 6.2% ， CO 0.3 ％ ， CO2 40.4% ， H2S ＋ COS 0.12% ， Ar 0.2% ， H2O 0.25%（饱和），以吨氨耗 4200Nm3变换气计，设计生产能力为合成氨 25.3t/h。根据带物料点的流程图进行物料衡算，可知总物料平衡如下图。进料流量(Nm3/h)H2N2CO2CO硫化物Ar+CH4水变换气10631055388659142949319149478266百分数100%52.16.240.40.30.140.450.25气提氮气24002400百分数100％100水 洗 塔 用水1.3t/h1.3t/h百分数100％100出料净化气628795533464771.33020.006468百分数100%8810.320ppm0.480.1ppm0.74CO2产品气301915418829949百分数100%0.180.6299.2放空气54259.62368.6113.82百分数100%116821尾气150912264126017.5百分数100%1583.50.05废水1.5t/h含微量甲醇、甲基硫等99.8H2回收率＝62879×0.88÷106310÷0.521＝99.9%N2回收率＝62879×0.103÷106310÷0.062＝98.3%四、15 万吨/年固定床造气低温甲醇洗脱碳物料平衡通过计算，可得 15 万吨/年固定床造气低温甲醇洗脱碳物料平衡如下图（设计生产能力为合成氨 20 吨 / 小时，吨氨耗变...
