本规程适用于大连特钢公司 380mm×490mm 矩形坯连铸机技术操作。2.2 冶炼前认真检查各部分水冷系统、机电设备、液压设备，如有故障及时处理。2.3 槽式新炉体前两炉不得冶炼超低碳钢，并不兑入铁水。2.4 偏心底新炉体第一炉尽量冶炼碳素钢，并不兑入铁水，并且必须经过 VD 或 RH 处理。当真空设备发生故障，只能冶炼低碳碳素钢或其他不易产生相应质量问题的钢种，如 10、20 钢。允许通过真空浇铸的手段来弥补。3．接班检查3.1 主控认真认真检查一级画面各设备的参数设置情况，确认所有参数是否满足运行条件，不满足要求请维修人员处理，直到满足条件为止。3.2 主控检查冷却系统的水量，水压、温度参数是否满足设定值要求，不满足要求时，请维修人员处理，直到满足条件为止。3.3 班长检查氧气压力及温度、氩气和氮气压力、压缩空气压力、燃气压力及温度是否满足工艺设定值要求，不满足联系调度室处理。3.4 主控检查各称重设备是否运行正常，若有故障应及时处理好。3.5 保养员检查除尘系统运转是否正常，若有故障及时处理好。3.6 班长检查天车、对讲机等设备是否正常运行，若有故障及时处理好。3.7 班长检查调整电极，使电极满足冶炼需要，并检查测温枪。3.8 主控、班长进行炉壁枪检查：炉壁枪是否连接好，每支炉壁枪是否通气。3.9 班长进行炉体检查：炉体是否完好，水冷炉壁以及炉盖是否漏水，连接管道是否有漏水点。3.10 主控进行倾炉系统检查：在生产前进行炉体倾炉检查，在出钢与出渣间进行倾炉冷试。3.11 主控进行电极升降系统检查：电极升降系统升降运行速度是否正常，电炉夹紧系统是否正常夹紧，电极夹紧液压油管连接是否正常，电极喷淋是否正常。3.12 主控进行炉盖旋转检查：炉盖抬起后旋开及旋回，查看旋开及旋回的速度是否正常，旋开角度在正常范围内，转塔锁定销是否能快速锁定。3.13 主控进行电炉高压系统检查：主要是高压真空开关及高压隔离开关，在生产前进行冷试，看高压系统合闸信号是否完好，有无正常高压信号反馈。3.14 检查钢包车运行：钢包车能否开到出钢位以及在轨道上来回运行。3.15 检查 EBT 炉出钢机构包括滑动水口：检查出钢机构包括滑动水口开合是否到位，气缸驱动是否工作正常。 3.16 检查上料溜管：检查上料溜管是否可以开到炉盖加料位和与炉后加料位。4．电炉操作4.1 烤炉4.1.1 电炉第一炉冶炼时间控制在 3 小时左右保证新炉体烘烤良好，全装轻薄料，可分 3-4 次装入，出钢量控制在...
