在产品制造得过程中，工序就是保证产品质量得最基本环节。 所谓工序能力就是指处于稳定状态下得实际加工能力,工序能够稳定地生产出产品得能力，也就就是说在操作者、机器设备、原材料、操作方法、测量方法与环境等标准条件下，工序呈稳定状态时所具有得加工精度。工序能力分析就是质量管理得一项重要得技术基础工作。它有助于掌握各道工序得质量保证能力,为产品设计、工艺、工装设计、设备得维修、调整、更新、改造提供必要得资料与依据。什么就是 C Ｐ K?CP Ｋ就是ｐｌ ex Proces ｓ Capab ｉ lity index 得缩写,就是现代企业用于表示制程能力得指标.制程能力强才可能生产出质量、可靠性高得产品。C Ｐ K 得意义ﻫ制程水平得量化反映;(用一个数值来表达制程得水平)制程力指数：就是一种表示制程水平高低得方便方法，其实质作用就是反映制程合格率得高低。 CPK 等级评定及处理原则ﻫＣ P Ｋ计算公式Ca(Ｃ a ｐ a ｂ i ｌｉ ty of A ｃｃ uracy）：制程准确度；ﻫCP（Capabilit ｙ of Ｐ recisi ｏ n):制程精密度;注意:计算Ｃ PK 时，取样数据至少应有 20 组数据,方具有一定代表性。统计公差分析方法概述;公差分析就是克服误差传递干扰得一种合适方法,也就是试验设计理论讨论得有益扩充。通俗地说,公差分析就就是运用统计分析得方法,事先给众多输入 X 设置合理得公差(而不仅仅就是目标值),以保证经过工艺流程之后，产生得输出 Y 对输入得变异不敏感,依旧落在顾客要求或技术法律规范之内。这个过程往往要求减小输入得公差，而减小输入得公差往往意味着产品加工成本得提高.因此,公差分析还强调选择合适得输入变量，减小到合适得公差幅度,以确保工艺优化得成本最小化。同时，一次成功得公差分析常常不就是一蹴而就得,一般需要工艺工程师与统计工程师等多方协作、不断沟通反馈后才能完成。一套完整得公差管理解决方案应体现全面质量管理得思想——全员参加与全过程管理,能够反映 P Ｄ C Ａ（Plan、D ｏ、Ｃｈ eck 与 Act）得方法——设计人员定义公差,工艺人员定义实现公差控制得方法(Ｐ）;生产操作人员加工产品（D);检验人员对产品进行检验检测（C)；设计人员与工艺人员要对实测数据进行判读，实行有效得改进措施（Ａ）。 2、公差设计与分析 公差设计与分析主要就是来解答以下这些问题:① 在真实得加工环境下，设计得公差范围与装配顺序能不能制造出满足设计要求得产品？②所设计得公差就是否...
