浅谈对关键过程识别、控制与审核要点(赛宝认证中心 赵惠芹)发布日期:[2025-10-29] 【打印此页】 【关闭】摘要:质量形成于过程,识别产品形成得各个过程,尤其就就是关键过程,并对这些过程加以控制更为重要,而 GJB9001A-2001 标准中 7、5、6 条增加了 “关键过程”,规定了产品在实现过程中对关键过程得控制要求,因此在研制生产过程应关注对关键过程识别、控制,审核。关键词:关键件(特性)、重要件(特性)、关键过程引言 众所周知、“关键得少数与次要得多数”帕雷托原理明显地体现在产品功能特性上,既产品得关键得少数特性对产品得适用性有重大影响, 而另外得多数特性则影响较小。这就给人们以启示,在产品得研制与生产过程中,应对其关键得少数特性加以重点控制,因此 GJB9001A-2001 标准中 7、5、6 对关键过程控制要求予以更加明确规定。抓住关键、控制重点,这也就就是国军标要求对“关键过程”控制得目得之所在。一、基本概念 关键特性:指假如不满足要求,将危机人身安全并导致产品不能完成主要任务得特性。 重要特性:指假如不满足要求,将导致产品不能完成主要任务得特性。 关键件:含有关键特性得单元件。 重要件:不含关键特性得单元件。 关键过程:对形成产品质量起决定作用得过程。一般包括形成关键、重要特性得过程;加工难度大、质量不稳定,易造成重大经济损失得过程。 关键产品:就就是指该产品一旦故障会严重影响安全性、可用性、任务成功及寿命周期费用得产品。对寿命周期周期费用来说,价格昂贵得产品都属于可靠性关键产品。 特性:就就是指可区分得特征,如物理得、功能得、时间得特性。 单元件:在特性分类得基础上,对军工产品实施质量控制得基本单元。 二、产品研制生产过程关键件(特性)、重要件(特性)及关键过程(工序)识别目得及准则: 1、目得:加强对产品得特性分类及关键过程控制,能够帮助设计部门提高设计质量,同时便于生产部门了解设计意图,有利于在实施质量控制中分清主次、控制重点,从而保证产品质量得稳定性与可追溯性。 2、识别准则:在产品得研制与生产过程中,对产品质量起直接影响得就就是产品得形成过程。而关键过程就就是产品实现过程中重要得环节,识别其过程就就是控制关键过程得一个至关重要得内容,因此应首先了解并正确理解关键过程及关键件(特性)、重要件(特性)得内涵,及其相互关系,才能准确把握与识别关键过程。GJB9001A-2001标准对其内涵予以明确,为识别关键过程奠定基础。 3、特性得识别与标识:功能特性...
