教 案课题内轮廓零件加工 1备注授课课时4课型理实一体化教具黑板+软件准备教具清点学生教学目标1、会制订套类零件得数控加工工艺；2、掌握加工内轮廓刀具得安装方法及切削参数得选用；3、正确运用编程指令编制内轮廓零件得数控加工程序。教学要求1、掌握内轮廓零件加工刀具得选择与加工工艺得制定；2、合理安排内轮廓零件得加工顺序，正确选择加工方向与切削参数；3、进一步掌握数控车床得独立操作技能。教学内容1、内孔加工精度控制与刀具选择；2、内轮廓零件加工工艺；3、常用内轮廓循环循环指令；教学过程导入新课：机械加工中孔得类型有： 圆孔 方孔 腰孔 异形孔 盲孔 阶梯孔 螺纹孔等等。在机械加工中，根据孔得结构与技术要求得不同，可采纳不同得加工方法，这些方法归纳起来可以分为两类：一类就是对实体工件进行孔加工，即从实体上加工出孔；另一类就是对已有得孔进行半精加工与精加工。孔加工一般分为钻孔，铰孔，扩孔，镗孔，拉孔。孔加工刀具多为定尺寸刀具，如钻头、铰刀、内孔车刀、镗刀等，在加工过程中，刀具磨损造成得形状与尺寸得变化会直接影响被加工孔得精度。在车床上钻孔如图所示，工件装夹在卡盘上，钻头安装在尾架套筒锥孔内。钻孔前先车平端面并车出一个中心坑或先用中心钻钻中心孔作为引导。钻孔时，摇动尾架手轮使钻头缓慢进给，注意常常退出钻头排屑。钻孔进给不能过猛，以免折断钻头。钻钢料时应加切削液。教学过程1 、通孔车刀 为了减小径向切结合学生普车实习过程讲解削力，防止振动，通孔车刀得主偏角一般为 60—75 度，副偏角为 15—30 度。为了防止内孔车刀后刀面与孔壁摩擦又不使后角磨得太大，一般磨成两个后角。2、、盲孔车刀 盲孔车刀就是用来车盲孔或台阶孔得，主偏角为 90—93 度，刀尖在刀杆最前端，刀尖与刀杆外端得距离小于内孔半径。教学过程工 艺 分析 与 安排内 孔加 工 工艺 与 外轮 廓 加工 基 本相 同 ，分 析 零件 图 纸— 确 定装 甲 方案---确定加工顺序与走刀路线----刀具选择---确定切削用量---编制加工程序为了增加车削刚醒，防止产生振动，要尽量选择粗得刀杆，装夹时刀杆伸出长度尽可能短，只要略大于孔深即可。刀尖要对准工件中心，刀杆与轴心线平行。为了确保安全，可在车孔前，先用内孔刀在孔内试走一遍。精车内孔时，应保持刀刃锐利，否则容易产生让刀，把孔车程锥形。内孔加工质量分析 1、内孔尺寸精度超差：主要由于没有认真测量或测量...
