大型洞内压力钢管自动化工艺讨论 摘要 在水电站安装工程中，压力钢管的设计制造安装始终是工程控制的关键环节之一，本文着重于钢管洞内施工的现代机械自动化工艺讨论，为水电站的规划设计和施工组织设计的优化提供技术支持。关键词水电站压力钢管自动化工艺一. 前言继十三陵、二滩等国内已建工程和三峡、龙滩在建的重大水电工程之后，大型电站输水压力钢管和钢衬的结构等变化十分明显，第一：尺寸巨大，长江三峡大坝的管钢直径为，乌江彭水水电站管钢最大直径为 14m，超过了国内外已有的大型压力钢管尺寸；第二：管壁钢板强度等级高，500MPa 级应用广泛，600MPa 级调质钢得到了较大范围的推广。第三：工程数量大而建设工期短，制造安装生产强度高。为了适应这样的形势变化，钢管制造安装技术在传统的技术基础上得到了大的进展，自动焊接技术在压力钢管制造中得到了较为广泛的运用，大型专用施工设备在坝内钢管安装中发挥了重要的作用，相对而言，由于施工空间的限制，大型钢管在洞内埋管方面受到限制，通常的运输吊装设备不能发挥作用，特别对于地处高山峡谷地带的大型水电工程，钢管在施工场地运输和安装时存在较大困难，目前的施工方法还过多地依赖于传统的土法运输和手工焊接，这些问题将导致施工工期较长并可能在支洞开挖等方面多花费数以百万计的费用。因此，针对近期即将大规模开发建设的水电站大型洞内钢管工程的共同特点，结合现代工程的先进技术，讨论与之相适应的洞内钢管制造安装工艺是十分必要的。二. 国内外相关行业进展状态为提高生产效率，降低工人劳动强度，国外焊接生产机械化、自动化已达到很高的程度。工业发达国家焊接机械化、自动化程度已达到熔敷金属量的 65%以上。气体保护焊作为高效优质节能节材的焊接方法在国外已得到广泛应用，日本在 1998 年已达到熔敷金属量的%。国外大型造船厂开始应用的门架式钢板纵缝拼焊机技术，采纳多丝高速埋弧焊工艺，配真空吸盘平台或电磁平台，其最大焊接行程达 12m，一次行程可焊板厚最大为40mm。一些高效优质的焊接方法如电子束焊、激光焊、等离子焊、焊接机器人工作站、焊接柔性生产系统、窄间隙焊接技术、双丝高效气体保护焊技术等在国内已经得到运用，但我国焊接自动化率为熔敷金属量的约 30%-50%，应用的广度和水平与工业发达国家相比尚有一定的差距。目前, 国际上技术先进的重型焊接滚轮架最大的承载重量达 1600T，自动防窜滚轮架的最大承载重量达 800T，采纳 PLC ...
