家具车间生产工艺标准家具生产主要有材料配料、零件加工、产品组装、砂磨涂装、成品包装五个工艺过程,这五个工艺流程也称为家具生产得基础流程。一、备料概述:就就是运用家具备料所需要得机械设备与工具,在备料车间对家具毛料或素材进行一系列得加工操作,用来供应生产所需。备料就是家具生产得第一道工序,俗话说“万丈高,从地起”,备料工艺水平得高低,直接影响整个家具产品得质量。 工艺流程:备料包括选料、断料、开料(裁板/压板/贴皮/封边)、平刨、压刨、拼板、弯矩成型等工序。 质量要求:1、拼板时尽量将颜色相近得材料拼在一条拼缝上,保持板面颜色基本一致。 2、备料规格不能太大,更不能缩小,长度保持在 11、5 厘米,宽厚度保持在0、50、8 厘米左右得砂光或精切余量。 3、所有材料必须保持方正、平直,杜绝拼缝空隙出现。上胶水时必须将胶水均匀涂布在木材表面,不能过多或过少,以拼实后表面有芝麻大小胶粒溢出为宜,拼板必须保持一面平整,一头整齐,确保材料利用率。 4、锯裁后得板件必须与实际尺寸要求相符,大小头之差应小于 2mm。当板件长度 L 为:1000mm＜L＜2500mm 时,允许公差为 2mm(极限偏差为土 lmm)。当板件长度 L＜1000mm 时,允许加工公差为 lmm(极限偏差为士 0、5mm)。 5、截面应平整、与邻边垂直,不允许有波浪、发黑、毛刺、锯痕、崩边等现象。 6、冷压后部件表面应洁净、平整,不可有明显得骨架印痕,弯曲变形,划痕及多余涂胶现象。 7、板芯条要紧密,表面平整,过渡自然无胶水污染。 8、热压贴皮拼花必须保证木纹走向与要求相符,粘贴必须牢固、平滑,不允许脱胶、离层、气泡、划花、折皱、烂纸、压痕及其它杂物等现象。 9、封边要保证严密、平整、胶合牢固、无脱胶、溢胶、漏封、叠封、撕裂与跑边现象;表面无划花、刮伤、碰伤、压痕、胶痕等缺陷;接口部位平顺,不能在显眼位置。 注意事项: 1、备料过程中得选料事关重大,要严格按设计要求使用相关材料,不得随意更改任何配件之材质。材料得毛边,以及有撕裂、凹陷、压痕、虫孔、腐朽、斑点、节杷、变形等现象得尽量不予使用。 2、严格按订单要求成套生产(包括小配件)。 3、下料前必须弄清楚材料长短宽窄(规格)与它所在得位置,尽量将正规材料用在表面上。 4、裁板: ①、板材进锯时,应平起平落,每次开料最好不得超过两层。 ②、冷压件布胶必须均匀,胶水必须适量、木纹方向必须一致、压力必须适当、加压时间适宜,板件胶合应牢固,不允许有脱胶现象,板件辅入时,必须与...
