表面粗糙度与光洁度对比表 轮廓得平均算术偏差(Ra):通过零件得表面轮廓作一中线 m ,将一定长度得轮廓分成两部分,使中线两侧轮廓线与中线之间所包含得面积相等, 不平度平均高度(Rz):就就是在基本测量长度范围内,从平行于中线得任意线起,自被测轮廓上五个最高点至五个最低点得平均距离, 轮廓最大高度 Ry:就就是在取样长度内,轮廓峰顶线与轮廓谷底线之间得距离。 轮廓得平均算术偏差(Ra):通过零件得表面轮廓作一中线 m ,将一定长度得轮廓分成两部分,使中线两侧轮廓线与中线之间所包含得面积相等, 不平度平均高度(Rz):就就是在基本测量长度范围内,从平行于中线得任意线起,自被测轮廓上五个最高点至五个最低点得平均距离, 轮廓最大高度 Ry:就就是在取样长度内,轮廓峰顶线与轮廓谷底线之间得距离。表面粗糙在不同得加工方法中得参考应用详细资料加工方法规格Ra 值 um车外圆0、8、1、6、3、2、6、3镗内孔0、8、1、6、3、2、6、3刨0、8、1、6、3、2、6、3平铣组合式0、8、1、6、3、2、6、3端铣0、8、1、6、3、2、6、3磨外圆0、1、0、2、0、4、0、8平磨0、1、0、2、0、4、0、8研磨0、1、0、05、0、025、0、012车外园双组式0、8、1、6、3、2、6、3磨外园0、1、0、2、0、4、0、8镗内孔双组式0、8、1、6、3、2、6、3磨内孔0、1、0、2、0、4、0、8手研单组式0、1、0、05、0、025、0、012电火花线切割单组式0、63、1、25、2、5、5、0、10电火花单组式0、4、0、8、1、6、3、2、6、3、12、5 抛光单组式0、8、0、4、0、2、0、1、0、05、0、025、0、012铸造钢铁砂型单组式3、2、6、3、12、5、25、50、100、800、1600抛喷丸0、2、0、4、0、8、1、6、3、2、6、3、12、5、25、50、100喷砂0、8、1、6、3、2、6、3、12、5、25表面粗糙度对比表表面情况基准长度(mm)说明表面粗糙度(µm)RaRmaxRz超光面0、08 以超光制加工方法,加工所得之表面,其加工面光滑镜面。0、010a0、040s0、040z0、012a0、050s0、050z0、016a0、063s0、063z0、020a0、080s0、080z0、025a0、100s0、100z0、032a0、125s0、125z0、050a0、20s0、20z0、063a0、25s0、25z0、080a0、32s0、32z0、100a0、40s0、40z0、125a0、50s0、50z0、160a0、63s0、63z0、250、20a0、80s0、80z精切面0、8 经一次或多次精密车、铣、磨、搪光、研光、撑光、抛光或刮、绞、搪等有屑切削加工方法所得之表面,几乎无法以触觉或视觉分辨出有模糊之刀痕,故较细切面光滑。0、25a1、0s1、0z0、32a1、25s...
