板式家具各工序工作范围及流程要求一、下料a、工作范围:所有从设计部所下料单,以及在生产过程中出现得部件损坏需补料得板件。b、工作权利:监督设计部所有料单,对料单有疑问可以直接与设计部沟通,对不合理之处提出合理化建议。监督采购部所采购得板材,瞧板材就是否有严重质量问题及色差,发现问题及时上报。如出现上述问题,有权利拒绝下料,汇报领导后造成无法按时出货得与下料人员无关,由直接负责人负责。c、工作职责:轻拿轻放,按时完成所接受得生产任务,下料顺序根据料单上得交货时间按先后下料,同一天交货产品按先下大件后下小件得顺序下料。下料时,注意板件木纹方向,将板件分为两部分,正常得板件放在一起,需铣型(开槽,铣异型等特别工艺)得部件放在一起。整件产品所有部件完成后,假如没有任何部件需铣型得直接交给封边组,由封边组签字验收。有铣型部件得将铣型部件交给木工部,由木工部签字验收,剩下得部件交给封边组,由封边组签字验收。d、工作义务:详细记录每天个人得生产量,妥善保管领导交给得生产任务单,不得丢失。在将下完料得产品交给下一工序时,自己做好记录,记清签收人,防止出现纠纷时相互纠缠。每天常常清理工作台面,防止异物划伤板件,定期对机器进行保养,清理导轨,对重要部位打黄油。下料加工标准与要求:1、每批开料时,要每件检查,对比图纸工艺规格尺寸就是否一致,所开料切割面就是否垂直,光滑并与板面成直角,有无里边爆边现象。线板得木纹意向根据板件部位就是否与设计要求相符。加工净尺寸 1 米以内误差≦0、5㎜,对角线误差≦0、5㎜。2、检查板面有无明显划伤、划痕、破损、空心松散、发霉现象。3、加工过程中,每批板件 50 件以上至少抽查 510 件,2050 件至少不少于 35 件,20 件以上不少于2 件,并符合首件要求。 4、开斜配料 3㎝得宽长尺寸公差不超过 0、5㎜,两端裁锯时必须保持直角。 5、开出得板件锯口平整无破边、崩口、黑边,板面无划伤。6、开出得配料无心衬、无严重开裂、腐朽,所有工件无明显得崩缺(0、3mm 内)、锯痕等现象。7、开料完成后得操作者,必须随机抽检 23 件。8、该批检查合格数量无误后,在《生产任务单》签名,方可转入下工序加工作业。机器保养法律规范:详见电子开料锯及推台锯设备手册二、木工铣型a、工作范围:所有料单上标明需铣型压片得部件,所有需要开槽装轨道得部件。b、工作权利:监督设计部所下图纸就是否正确,有无不可操作性,下料组所送部件颜色、规格、质量就是否合格。发现图纸标注不明时及...
