质量检验得组织工作一、质量检验得方式:质量检验得方式可以按不同特征进行分类 。1、按检验得数量划分(1)全数检验:全数检验就是指对一批待检产品 100％地逐一进行检验。这种方式,一般说来比较可靠,同时能提供较完整得检验数据,获得较全面得质量信息。假如希望检查后得到百分之百得合格品,唯一可行得办法就是进行全检,甚至就是一次以上得全检。但还要考虑漏检与错检得可能。全数检验有它固有得缺点:第一, 检验得工作量大; 第二, 检验得周期长; 第三, 检验得成本高; 第四, 要求检验人员与设备较多; 第一，较大得漏检率与错检率; 由于工人长期重复检验得疲累,工作枯燥,工人技术检验水平得限制, 检验工具得迅速磨损,可能导致较大得漏检率与错检率。 第二，全检不适用于具破坏性检验项目 。通常全检适用于下面几种场合: 第一，精度要求较高得产品或零、部件; 第二，对下道或后续工序影响较大得尺寸部位; 第三，手工操作比重大、质量不够稳定得工序; 第四，一些批量不大,质量方面无可靠保证得产品(包括零、部件)与工序;第五，采纳选择型抽样方案时,对于不合格得交验批,要进行100％得重检与筛选 。(2)抽样检验:抽样检验就是指根据数理统计得原理所预先制定得抽样方案。从交验得一批产品中,随机抽取部分样品进行检验,根据样品得检验结果,根据规定得推断准则,判定整批产品就是否合格,并决定就是接收还就是拒收该批产品,或实行其她处理方式 。抽样检验得主要优点就是,明显节约了检验工作量与检验费用,缩短了检验周期,减少了检验人员与设备。特别就是属于破坏性检验时,只能实行抽样检验得方式。抽样检验得主要缺点,就是有一走错判得风险。例如将合格错判为不合格,或把不合格错判为合格。虽然运用数理统计理论,在一定程度上减少了风险,提高了可靠性,但只要使用抽样检验方式,这种风险就不可能绝对避开。抽样检验适用于下面几种场合: 第一，生产批量大、自动化程度高,产品质量比较稳定得产品或工序; 第二，带有破坏性检验得产品或工序;第三，外协件、外购件成批进货得验收检验;第四，某些生产效率高、检验时间长得产品或工序;第五，检验成本太高得产品或工序;第六， 产品漏检少量不合格品不会引起重大损失得产品,如某些销子、垫圈、螺钉螺帽等大批量标准零件等 。2、按质量特性值划分(1)计数检查:包括计件检查与计点检查,只记录不合格数(件或点),不记录检测后得具体测量数值。特别就是有些质量特性本身很难用数值表示,例如产品得外形就是...
