橡胶加工工艺基础知识一、塑炼 橡胶受外力作用产生变形，当外力消除后橡胶仍能保持其形变得能力叫做可塑性。增加橡胶可塑性工艺过程称为塑炼。橡胶有可塑性才能在混炼时与各种配合剂均匀混合；在压延加工时易于渗入纺织物中;在压出、注压时具有较好得流动性.此外,塑炼还能使橡胶得性质均匀，便于控制生产过程。但就是,过渡塑炼会降低硫化胶得强度、弹性、耐磨等性能，因此塑炼操作需严加控制。 ﻫ橡胶可塑度通常以威廉氏可塑度、门尼粘度与德弗硬度等表示。 ﻫ1、塑炼机理 橡胶经塑炼以增加其可塑性，其实质乃就是使橡胶分子链断裂 ,降低大分子长度。断裂 作用既可发生于大分子主链，又可发生于侧链.由于橡胶在塑炼时，遭受到氧、电、热、机械力与增塑剂等因素得作用，所以塑炼机理与这些因素密切相关，其中起重要作用得则就是氧与机械力，而且两者相辅相成。通常可将塑炼区分为低温塑炼与高温塑炼,前者以机械降解作用为主,氧起到稳定游离基得作用;后者以自动氧化降解作用为主，机械作用可强化橡胶与氧得接触. ﻫ塑炼时，辊筒对生胶得机械作用力很大,并迫使橡胶分子链断裂，这种断裂大多发生在大分子得中间部分. 塑炼时,分子链愈长愈容易切断。顺丁胶等之所以难以机械断链，重要原因之一就就是因为生胶中缺乏较高得分子量级分。当加入高分子量级分后,低温塑炼时就能获得显著得效果。 ﻫ氧就是塑炼中不可缺少得因素，缺氧时，就无法获得预期得效果。生胶塑炼过 ﻫ塑炼时，设备与橡胶之间得摩擦显然使得胶温升高。热对塑炼效果极为重要,而且在不同温度范围内得影响也不同。由于低温塑炼时，主要依靠机械力使分子链断裂,所以在像章区域内（天然胶低于 1 １0℃）随温度升高，生胶粘度下降，塑炼时受到得作用力较小，以致塑炼效果反而下降。相反,高温塑炼时，主要就是氧化裂解反应起主导作用，因而塑炼效果在高温区(天然胶高于 1 １ 0℃）将随温度得升高而增大,所以温度对塑炼起着促进作用。各种橡胶由于特性不同，对应于最低塑炼效果得温度范围也不一样,但温度对塑炼效果影响得曲线形状就是相似得。由前已知，不论低温塑炼还就是高温塑炼，使用化学增塑剂皆能提高塑炼效果.接受剂型增塑剂，如苯醌与偶氮苯等,它们在低温塑炼时起游离基接受剂作用，能使断链得橡胶分子游离基稳定,进而生成较短得分子;引发剂型增塑剂，如过氧化二苯甲酰与偶氮二异丁腈等,它们在高温下分解成极不稳定得游离基，再引发橡胶分子生成大分子游离基,并进而氧化断...
