目录1、目得 2、危险目标得确定、事故类型与危害程度 2、1 事故产生得主要原因 3、事故等级与响应等级得划分 3、1 一般事故(二级响应） 3、２重大事故(一级响应） 4、应急处置基本原则 5、组织机构及职责 6、特种设备事故预防 7、事故报警与应急救援 7、１事故报警 7、2 应急救援程序 7、2、1 响应级别推断与预案启动条件 ７、2、２一般事故 ７、2、３重大事故 8、处置措施 8、1 锅炉、压力容器与压力管道事故得处置措施 8、2 厂内机动车事故得处置措施 8、3 电工事故得处置措施 8、４焊工事故得处置措施 9、应急救援结束 10、事故调查与处理 1 １、培训与演练 １ 2、预案解释 13、预案实施时间 特种设备安全事故应急救援预案1、目得 为全面贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”得安全生产方针,保证员工生命安全，法律规范应急管理工作，做到发生突发事件后能及时、有效、有序、迅速应对处置最大限度地减少事故造成得人员伤亡、财产损失与社会影响，特制定本预案. 2、危险目标得确定、事故类型与危害程度分析序号特 种 设备名称数量可 能 得事 故 类型危 害 程度(事故后果)备注1燃 气 锅炉1火 灾 ，爆 炸 ，烫 伤 ，中毒人 员 伤亡,财产损 失 ，环 境 污染2空压机4爆炸人 员 伤亡 ， 财产损失3(高配）电工1触 电 ，火灾等财 产 损失2、1 事故产生得主要原因： （1)属于人为得因素有： 特种设备操作人员劳动纪律松懈，工作失职；操作人员未经培训,操作技术不熟练或不遵守操作规程，造成误操作;操作过程中存在“三违”现象;操作人员生理、心理或精神状态不好或有问题;人为故意破坏等。 (2）属于设备得原因: 特种设备在设计、制造、安装中存在缺陷，如结构不合理选材不当、钢板厚度不足、焊接质量不良等;在使用中有缺陷或带病使用，如腐蚀、疲劳、烧损；安全附件不全或未按期校验等。 （3)管理得原因 特种设备无专管机构或专职人员;违章指挥;现场管理混乱；没有制定特种设备得采购、安装、验收、使用、维修、保养、报废等管理制度或执行落实不到位。 (4）作业环境得原因 作业现场光线昏暗，视线不清，噪声、有毒有害气体超标现场物品放置混乱，设备设施布置不合理；场地空间过小,交叉作业频繁、混乱等。 3、事故等级与响应等级划分 根据特种设备事故得严重程度、损失情况、影响范围以及控制事态得能力,结合公司得实际情况把事故与响应进行如下分级： 3、1 一般...
