**电厂输煤系统部分导料槽改造可研报告批准：审定：审核：编写：日期： 输煤系统部分导料槽改造可行性讨论报告一、项目概况1.工程概况：（1） 项目名称：输煤系统皮带机导料槽改造；（2） 检修项目等级：公用系统检修特别项目；（3） 项目地点：东方电厂输煤系统皮带机部分导料槽；（4） 承办单位：待招标或比价确定检修单位；（5） 主办部门：燃环部；2.设备简介：输煤系统现有两种宽度皮带：带宽 1400mm，皮带速度：3.15m/s，系统出力：2000t/h.带宽 1200 mm，皮带速度：2.5m/s，系统出力：1000t/h；皮带机的导料槽采纳普通导料槽，截面形状为倒梯形，上宽下窄，采纳防溢裙板作为挡煤胶进行密封防尘，导料槽各侧板之间既要安装挡煤胶夹板又要考虑可拆性因而保证不了密封。3.项目的必要性：（1）设备现状：1）我厂皮带机导料槽采纳普通导料槽，截面形状为倒梯形，上宽下窄，侧面采纳防溢裙板作为挡煤胶进行密封防尘。导料槽顶板与侧板之间、侧板与侧板之间、侧板与尾板之间、导料槽与落煤管的接口、导料槽与除尘器的接口、喷雾水装置与导料槽接口等处的安装偏差及安装质量问题均会造成漏粉。接口越多，密封越不可靠，漏点也越多。2）由于挡煤胶与皮带之间的磨擦造成挡煤胶极易磨损损坏，输煤系统 26 条皮带每周至少有一到二处导料槽需要更换。维护费用及维扩人力不菲。若皮带机发生重跑偏则还有撒料，维护工作量更大。3）导料槽各钢板采纳普通钢板，厚度为 6 mm，不耐磨。各处皮带机尾部导料槽受煤流冲刷，两边侧板多次磨穿漏煤。经焊补后的导料板侧板与原板不平，造成导料槽的压板压不严漏粉。我厂输煤系统自 2025 年投产至今，导料槽未进行更换，仅仅进行修补处理。4）由于上下皮带机落煤管的高度落差，使得导料槽内部气流为正压，由于印尼煤粉尘过高，因而从各处皮带机导料槽漏风处逸出的粉尘以及导料槽正常出口出来的粉尘浓度也较高，多数超过 10mg/m3 的国家排放标准。输送高粉尘印尼煤时，经环保试验室测试，卸煤时有时粉尘浓度高达 60mg/m3，上煤时 6 号皮带机导料槽出口粉尘浓度高达 40mg/m3 以上。严重污染现场环境，还留有火灾隐患。输煤集控运行人员基本上无法有效监控。由于现场粉尘过大，检修人员无法在现场检查和检修设备（GB16248-1996«作业场所空气中呼吸性粉尘卫生标准»作业场所空气中呼吸性粉尘浓度不得高于 3.5mg/m3）。5）关联的除尘器及排污泵故障率增高，印尼煤粉尘过高（经环保试验室测试各转运...
