《管套注塑成型与模具设计》课程设计说明书 班级： 机械 1304 学号： 姓名： 指导老师： 时间： 12.18-12.26 目 录1、 零件成型工艺分析…………………………………………………………….11.1 产品结构分析及材料选择2、设计计算 …………………………………………………………….12.1、计算制品的体积和重量2.2、确定型腔数目2.3、选择注射机型号与校核2.4、选择分型面2.5、确定型腔的布置方案3、模具结构设计 …………………………………………………………….43.1、模架的设计与选择3.2 浇注系统的设计3.3 顶出机构设计3.4 冷却系统设计4、模具 3D 结构设计 …………………………………………………………….75、结束语 …………………………………………………………….86、参考文献 …………………………………………………………….81 零件成型工艺分析产品结构分析及材料选择1.1.1 产品结构分析 产品形状如图，产品为管套，根据 PPR 水管的常用规格确定壁厚为 2.5mm，图中A、B、C、D 尺寸分别为 25、38、2、18mm材料分析与选择 该产品为管套，材料采纳 PPR，PPR 是由(PP 和 PE)气相法合成的无规共聚聚丙烯，其结构特点是 PE 分子无规则的链接在 PP 分子当中。利用 PPR 原料生产的管材又称无规共聚聚丙烯管材我们使用 UG，软件能自动计算出所画图形的体积，选择 PVC 材料，也可根据形状进行手动几何计算得到图形的体积和质量。通过计算塑件的体积 V 塑= 8.2(cm3) 塑件的重量 M 塑件=ρ V 塑=11.5g式中： ρ——塑料密度。浇注系统体积 V 浇= 3.7 （cm3）浇注系统重量 ρ V 浇=5.1g故 V 总=2V 塑+ V 浇=20.1（cm3）故 M 总=2×11.5+5.07=28.1 (g)2. 设计计算2.1 确定型腔数目确定型腔数目时因考虑到型腔数目的增加对产品质量的影响，根据经验，每增加一个型腔，制品尺寸精度要降低 4%。设制品典型尺寸(基本尺寸)为(mm)，制品尺寸偏差为，单型腔时制品可能到的尺寸偏差百分数为(ABS 等非结晶塑料为)，则有： (2.1) 本制品基本尺寸 110，尺寸偏差，由上式验算可知增加型腔对本制品的尺寸精度影响不大。同时考虑模具设计加工成本以及生产成本，最终确定为一模两腔。2.1 选择注射机型号与校核注塑机的确定根据塑料制品的体积或重量查有关手册选定注塑机型号为：JPH50A。模架采纳 LKM-龙记-塑料模架-大水口模架 BI 1518 型注塑机的参数如下：注塑机最大注塑量: ...
