自拌混凝土质量控制措施要点一、质量保证体系人员、分工、人员资格二、原材料质量控制砂、石、水泥、外加剂等厂家供应能力、产品质量等,送样、留样方法。三、现场设备情况及作业环境搅拌设备、储料设备、场地硬化情况、防雨措施、储料能力、自控设备情况等四、搅拌过程控制1、开盘前设备检查与试运转、投料计量较核2、试验实室配比、实际配比——水灰比控制3、搅拌时间控制4、坍落度控制五、运输能力保障混凝土运输车辆及应急措施。出罐容量,每小时混凝土搅拌量与现场需要量能否保证持续浇筑六、对搅拌站得监控措施1、项目部派人驻场2、控制室视频监控3、会同监理工程师不定时抽查4、不符合要求得处理七、试块留置搅拌站派人到施工现场制作试块八、安全措施由搅拌站负责安全生产,项目部只对混凝土质量进行监督与检查九、质量检测设备酒精灯、干锅、坍落度筒等一、 现场混凝土得拌制混凝土得拌制,就是在施工场地上对原材料检查合格后,即与送试配比得材料相同,且经试配确定得配合比下达之后进行。 其工作程序为:(1)配备好水泥、砂、石等材料得计量器具;检查搅拌机上自动加水限制系统等就是否完好;要求计量器具必须灵敏、准确。计量工作就是保证混凝土配合比准确,也就是保证混凝土质量得重要关键一环。(2)要常常测定砂、石得含水量,尤其就是雨期或雨后天晴得日子,砂、石含水量超过正常含水量时,一定要多次测定,调整砂石量、减少加水量;测出含水量之后,扣除配合比中加水量,增加砂、石得称量,这样调整后得配合比进行拌与混凝土,才能保证混凝土得质量。(3)把调整后得配合比投料量与下达得配合比,同时写在配合比牌上,作拌合计量得依据。当实际投料得配合比量牌示之后,每拌一罐混凝土,就应进行一次称量。按施工法律规范规定,混凝土原材料得每罐称量得偏差,不得超出:水泥±2%,砂、石:±3%,水:±2%。(4)拌制时得投料:向搅拌机得后斗内投料,一般就是先投称量好得石子,再投水泥,最后投砂,在搅拌过程中逐步加水,不能超量。这样投料为避开水泥直接接触料斗,减少水泥沾在斗上,否则会使每罐拌出得料水泥料不足。(5)混凝土得搅拌:混凝土得搅拌,现场专门配备一名计量管理人员, 对砂、石、水泥等材料进行车车过磅计量,机械操作工也应配合后台运料工进行,并应验瞧投料量就是否符合。只有准确无误后才能起斗进料入机,并开始搅拌, 搅拌时间不少于 120S。对混凝土得搅拌要求为:1、搅拌开始前,应空转数分钟检查机器,应当加 1—2L 水,使搅拌机筒壁湿润,最后把湿润多余...
