105万吨焦炉烟气脱硫脱硝除尘治理技术及应用

105 万吨焦炉烟气脱硫脱硝除尘治理技术及应用摘要：针对某企业焦炉烟气，新建一套脱硫脱硝除尘装置，焦炉烟气经过处理后，烟气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物以排放浓度满足《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB12025-0512）大气污染物排放限值的要求。即：SO2 排放浓度小于 50mg/Nm3，NOx 排放浓度小于500mg/Nm3，同时要求处理后烟气中颗粒物排放浓度小于 30mg/Nm3，氨含量排放浓度小于 8ppm。云南某企业现有三座 4.3m 捣固侧装焦炉，共 3×50 孔，年产全焦105 万吨。三座焦炉分别建成于 2025 年、2025 年、2025 年，建设时均未配套建设焦炉烟气脱硫脱硝装置，2025 年 11 月焦炉逐步提高生产负荷以來，三座焦炉排放的烟气多次出现二氧化硫、氮氧化物和粉尘超标问题。鉴于以上原因，需建设焦炉烟气脱硫脱硝尘设施，使焦炉烟气排放达到国家现行《炼焦化学工业污染物排放标准》GB12025-0512要求，彻底解决焦炉烟气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物达标排放问题，缓解环保压力，确保企业生存和进展。1 焦炉烟气参数1.1 处理规模处理三座焦炉标况下总烟气量：XXXNm3/h（标况、湿基、实际氧）。1.2 年运转时间年工作 8760h，每年 365d，每天 24h 连续工作。1.3 焦炉烟气参数焦炉烟气参数如表 1 所示。1.4 脱硫脱硝除尘设施的性能脱硫脱硝除尘设施的性能必须进行保证，性能保证值为：（1）装置处理能力：XXXNm3/h，操作弹性：50%～120%。（2）净烟气 SO2 排放浓度≤50mg/Nm3。（3）净烟气 NOx 排放浓度≤500mg/Nm3。（4）氨逃逸：≤8ppm。（5）颗粒物：≤30mg/Nm3。2 焦炉烟气治理工艺焦炉烟气脱硫脱硝除尘装置采纳 SDS 干法脱硫工艺+中低温 SCR 脱硝工艺+布袋除尘工艺，焦炉烟气先进入 SDS 干法脱硫系统脱除 SO2，后进入布袋除尘器脱除颗粒物，最后进入中低温 SCR 系统脱除 NOx，处理后的净烟气排放浓度满足《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB12025-0512）大气污染物排放限值的要求。工艺路线：焦炉烟气→SDS 脱硫系统→布袋除尘系统→中低温 SCR脱硝系统→烟囱排放2.1 脱硫工艺技术2.1.1 SDS 脱硫工艺原理SDS 干法脱硫喷射技术是将高效脱硫剂碳酸氢钠（小于 20μm）均匀喷射在脱硫反应区域内，脱硫剂在脱硫反应烟道内被热激活，比表面积快速增大，与烟气中的 SO2 等酸性物质发生物理、化学反应，使烟气中的 SO2 等酸性物质被吸收净化。完成的主要化学反应为：2NaHCO3+SO2+1/2O2→Na2SO4 +2CO2+H2O2N...