一概述铜与铝焊接（copper and aluminun welding）的原因是为了降低成本、减轻重量，因为铝的密度是铜的 1/3 左右，价格是铜的 1/5 左右，所以好多场合以铝代铜，特别是电力行业，也就出现了铜铝焊接
但铜铝表面都极易氧化，特别是铝的氧化膜十分牢固，耐高温（熔点达 2050℃），并且电阻很大，如果机城连接，在电力运行时接点接触不稳定，常会发生冒烟，爆断现象，易造成火灾等严重后果
总的来说，铜铝焊接可采用熔焊、压焊和钎焊
二铜铝焊接的难点1、铜与铝的焊接属于异种金属（有色）焊接，这要比铜－铜、铝－铝焊焊困难得多
2、铜、铝都易被氧化，在焊接过程中生成高熔点的氧化物，使焊缝金属难以完全熔合，给施焊带来困难
3、铜与铝的焊接接头脆性大，易产生裂纹，在铜与铝的熔焊时，近铜侧的焊缝中很容易形 CuAl2 等共晶，分布于晶界附近，易产生晶间裂纹
4、铜与铝的熔点相差大，在熔焊中，铝熔化时铜却保持固体状态，当铜熔化时，铝已熔化很多了，增加焊接难度
5、焊缝易产生气孔，由于铜与铝的导热性都很好，焊接时熔池池金属结晶快，高温时的治金反应气体来不及逸出，故而产生气孔
三铜与铝的焊接方法介绍1、氩弧焊① 焊前准备：a 将铜与铝的焊件表面清理干净
b 将铜焊件开坡口，按照增加铜侧焊缝面积和焊缝中铜含量尽量少的原则确定坡口形式，一般采 U 形坡口，铝侧可不开坡口
c 焊材有Ag65Cu20Zn15、Q203、ER4043
d 焊机 WES315、氧－乙炔设备一套
② 施焊操作：a 将铜、铝焊件组装固定好，防止加热、焊接过程中变形、移位
b 先在铜侧用氧－乙炔火焰钎焊一层高银钎料（约1mm）
c 趁热用铝硅焊丝进行氩弧焊；在焊接过程中，钨极电弧中心偏向铝焊件一侧（这点与铜铝直接钨极氩弧不同
）；其焊接工艺操作指导思想：一是尽量减少铜在焊缝中的含量，二是尽量在铜侧是钎焊而在铝侧是熔
