1、目的范围为保证产品质量和工艺的合理，加强工艺管理，特制定本办法。办方法适用于产品工艺设计，工艺文件的编辑和管理。2、管理职责2.1 质量部是公司工艺管理的主要部门，负责工艺流程的设计，制定工艺卡，配方工艺操作规程并贯彻实施。2.2 生产部（含车间）按工艺文件要求，领料、配方和进行产品生产过程的质量控制。2.3 车间和操作人员严格按工艺要求和操作规程进行生产和控制，并仔细做好工艺操作记录。2.4 办公室负责对生产工人进行工艺文件和工艺纪律的培训，保证胜任所从事的工作。3、制度内容3.1.1 质量部根据产品的特性、类别、质量特性及工艺保证能力，编制工艺流程图。流程图应保证科学、简明和易掌握，流程图应由公司领导主持会议进行评审并批准后实施。3.1.2 工艺流程图的变更需要新进行评审后审批，并填写（工艺验证记录）。3.2 产品配方3.2.1 质量部负责（生产配方）的制定和发放及监督实施。3.2.2 车间操作人员按（生产配方）中规定的材料品名和比例投料，确保搅拌均匀、色泽一致。3.2.3“生产配方”属公司机房，不得丢失和外泄。3.3 工艺卡片3.3.1 质量部根据生产部的“生产通知单”编制产品“工艺卡片”，“工艺卡片”应附有产品结构和主要尺寸的示意图，质量参数值（各部尺寸、容量、颜色、厚度比、外观质量等），保证产品质量的工艺技术指示（保压时间、合模压力、气针压力、冷却温度、定型措施、成型周期等）。“工艺卡片”需经经理批准后实施。3.3.2 操作工人按“工艺卡片”的要求调定设备的工艺参数，并随时观察变化，仔细填写（工艺操作记录）。按“工艺卡片”的要求修整飞边、毛刺和保证产品外观周整。3.4 工艺的验证3.4.1 当遇到下列情况时，应进行工艺验证：a）顾客对产品有特别要求时，对特别配方的验证；b）对常规配方进行调整；c）对常规产品工艺进行调整；d）新产品试制。3.4.2 进行工艺验证前由质量部下达“工艺变更通知单”，并会同生产部、车间、有关技术人员参加，填写（配法与工艺验证记录），工艺验证确认后，由主管经理批准后实施，需要更改工艺文件时，由质量部按“技术文件和资料管理规定”执行。3.4.3 工艺验证未获得通过时，由质量部重新讨论，提出方按，按本办法3.4.1和 4.2 执行。3.5 生产工艺操作规程3.5.1 质量部制定《生产工艺操作规程》以保证设备的正常使用，工艺参数的有效控制和保证产品的质量。3.5.2 车间操作工人严格按《生产工艺操作规程》进行工艺操作，产品自检和...
