300MW 锅炉脱硝系统与低氮燃烧器运转与检测、修理维护分析摘要：讨论对象是 2×300 MW 的供热机组，选择的方法是催化还原法对锅炉进行脱硝改造，使得锅炉氮氧化物的排放达到标准以及脱硝系统的投运率达到 99.95% 以上。促使氮氧化物排放值达到标准，保持在 50 mg/Nm3 以内，通过相关部门的检查 。一方面实现了对环境的保护，另一方面也加快了实现企业经济效益速度的目标 。本文主要是对某热电厂工程通过技术手段进行检测、修理和维护来提升工作效率与企业的经济效益。1 供热机组的选择过程与标准选择的讨论对象是 2×300MW 的供热机组，其具备的功能是：能够进行自动循环，位于中间位置的东西进行 1 次加热，机内能够进行通风与平衡温度，机组四角呈圆形，排查问题的时候是对固体进行排查等。制粉系统是选用的中速磨煤机，属于一次性吹干的风机系统，根据需要设计的煤种是贫煤与混煤，然后用混煤和洗中煤来进行检测。将锅炉里燃烧后产生的氮氧化物的设计值定为 650mg/Nm3，但依旧远远超出了标准所要求的排放值，也即是 50mg/Nm3。为了实现氮氧化物标准排放的数值，讨论对象选择的是 2025 年 10 月完工的供热机组为2×300MW 的锅炉，完成基本操作后，于 2025 年 12 月再次对该锅炉的烟气脱硝系统进行改造，最终使得脱硝系统在投运后氮氧化物由原来的 650mg/Nm3 降到标准排放值 50mg/Nm3 以下。2 低氮燃烧器的运转调整原则与方法（1）氮氧化物的排放值必须在符合规定的范围以内，那么在对锅炉进行调整时就要保证其在稳定工作下实现规定值内的排放以及锅炉工作的稳定性[1]。（2）通过调大燃尽风门来实现氮氧化物的排放，然后调大二次风门来再次降低一氧化碳的排放，同时要注意在调节的时候要使风门开度范围总的要大于 200%，氧的量要在 3.5%以上，只有这样才可以使氮氧化物和一氧化碳同时达标。（3）燃烧风口的大小对锅炉的压差影响特别大，因此在开关燃烧风门的时候，速度应尽量慢，并且能够增加风量，使得压差在 0.62kPa以上，火检强度可能会减弱，这时候就需要注意观察强度。（4）在调整风口大小的时候，要注意适度，因为当氮氧化物降低时，必定引起氧气量减少，一旦氧气量大量缺乏的时候就容易造成其他成分含量超标，从而引起锅炉、排烟机和风机等很多工作而增加成本。（5）即使在燃烧区风量特别大时，也减少不了氮氧化物的含量。（6）经过测试发现只有当锅炉里的氧气含量在 2.5%~3.5%之间的时候才能够达到标...
