HSE 风险管理的薄弱环节与对策（1）、前言风险管理是企业职业安全健康管理的不可或缺的部分，其预防为主的管理理念，既符合国家法律、法规要求，又满足企业生产经营活动的实际需求，已经深化员工心中，其系统化、标准化的目标管理模式正体现在企业各层次、各种职业安全健康管理活动当中，并且已经发挥出巨大的管理优势，很多企业通过实施风险管理，取得明显绩效。但是，风险管理同其他新型管理模式一样，在推行过程当中，存在被员工认知、接受和掌握的过程及与企业原有安全管理模式共存、融合和取代的过程。因此在风险管理中，不可避开地存在一些薄弱环节，需要认真分析，找出对策，从而加速风险管理的推动力度、深度和广度，充分发挥风险管理的作用，我们根据实践体会，对风险管理中存在的薄弱环节进行了分析，并提出了对策。（2）、过程分析 2025 年，兰州石化公司炼油厂开始在装置开停工过程、检（维）修作业中实施风险管理，并且取得了非常好的效果，实现“零事故”管理目标。石化公司 HSE 管理体系试运转以来，风险管理范围拓宽，凡实行了风险管理的作业、活动或过程，均实现风险有效控制。但是从风险管理的危害辨识、风险评价和风险控制的三个过程认真分析，还存在一些薄弱环节。1 危害辨识过程依据危险、危害因素分类和危害种类的有关标准，充分考虑评价对象的时态、状态，查找、分析具体作业、活动或过程当中的危害因素，预测可能发生的危害，这是危害辨识的总体要求。简单的具体作业活动，如高处作业、焊接作业等，其危害因素数量少，比较直观，潜在的危害易于预测；对于复杂系统的作业过程，如机组联动试车、投料试车等，其危害因素多，预测产生的危害有一定难度，这就产生了如何合理确定评价对象的问题。在实际选取中，一些基层评价人员感到不容易把握，确定的评价单元往往比较粗，则危害因素查找不能满足充分性要求。危害因素一般具备“六种表现”形式，体现在生产设备、设施情况、生产过程、机电仪自控性能、物料的特性、作业环境、员工身心健康情况和行为等方面，要求评价人要基本具备丰富的、多种专业知识，在实际操作中，往往是个别专业人员参加，识别出的危害因素不能满足系统化要求。对评价对象“过去、现在、未来”时态的考虑，遵循了预测危害发生的类推原理，通过认真分析总结过去事故的发生的原因，立足现在，分析作业活动、工艺过程、设备运转、物料危险、危害特性以及人员素养等情况，预测活动或过程当中将来可能产生...
