三种液压系统故障的推断法液压系统在运转测试中不可避开的发生液压故障，通过合适的推断方式，及时、准确的查出故障原因、位置，提高液压设备维修效率。本文总结了三种常见的液压系统故障的推断方法，结合实际，简单有效。目前，液压技术已经广泛的应用到国民经济各个行业，液压系统由液压动力元件、液压控制元件、液压执行元件、液压辅件、工作介质组成，液压系统具备体积小、重量轻、结构紧凑、运转平稳等优点。液压设备、元件种类繁多，多数为精密液压元件，对尺寸配合、电气信号、工作介质要求严格，因此在液压系统调试、安装、使用过程当中会遇到液压故障，需要对故障表象进行分析，推断故障点位置。常见的液压故障液压系统在零部件生产采购、装配安装后，需要进行整个系统的调试，调试过程就是消除整个生产过程当中的不合理因素，使液压系统正常工作；液压系统在使用过程当中，由于使用维护不当等原因，液压系统易发生故障。一旦出现液压故障，液压系统的执行元件将难以进行正常的工作，可能出现停止、欠速、爬行、振动和噪音等现象，为消除液压设备调试过程或使用过程当中产生的故障，我们必须能够准确的推断故障产生的位置、原因，提出合理的解决办法，使之恢复正常工作。液压故障的推断方式各类液压系统故障虽然表现不同，但存在较多的共性。进行液压系统故障推断时，常以如下的方式进行：2.1.拆解开系统油路某处，停机或零压力启动，在实行安全措施的情况下，观测此处的流量状态。2.2.封死一段油路（堵油），可以推断出堵油前的油路的泄漏点。2.3.检测各处的压力值，作为分析的依据。2.4.对于大型远距离液压系统，要沿油路管道观测，查找泄漏点。2.5.用手摸系统管路、油箱等，可以感受系统的振动情况、油温情况，也可近似推断有无油液通流。2.6.采纳电磁驱动的液压阀，如换向阀、电磁溢流阀等出现故障时，可以进行手动操作，以确认电气控制的准确性。2.7.密封的失效多因为零件表面粗糙度不够，焊接液压管件失效多因振动过大。排除液压故障，要结合液压原理图进行。分析出系统的工作机理，原理图与实物的对应逻辑关系要结合起来，结合以上方式测到的信息，进行综合分析。三种典型液压故障的推断方法3.1.液压缸（马达）无输出液压缸（马达）无输出时，表明负载过大或输入液压功率过小。常见的情况是液压缸（马达）的输入液压功率近乎为零，即压力为零、流量为零。通过拆解，使液压缸（马达）的负载为零，排除机械故障的因素。3.1.1.压力为...
