不发火（防爆）面层施工工艺标准基本规定（1）不发火（防爆）面层应采纳水泥类的拌合料铺设，且其厚度和强度等级均应符合设计要求。（2）不发火（防爆）各类面层的铺设，应符合本工艺标准相应面层的规定。（3）不发火（防爆）面层采纳的石料和硬化后的试件，应在金刚砂轮上做摩擦试验。试验应符合 GB 50209 — 22 附录 A 的规定。（4）不发火（防爆）混凝土的配合比应按设计要求的强度等级和性能通过试验确定。（5）当不发火（防爆）面层铺设在水泥类的基层上时，其基层的抗压强度不得小于 1.2MPa ；基层表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水。铺设前宜涂刷界面处理剂。（6）面层施工后，养护时间不得少于 7d；抗压强度应达到 5MPa 后，方准上人行走；抗压强度达到设计要求后，方可正常使用。（7）面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完成。面层的允许偏差应符合国家标准《建筑地面工程施工质量验收法律规范》船5 02 09 — 2 0 0 中表 5.1.的规定。（8）应遵守 9.1.和 9.1.的相关规定。12.17. 2 施工准备技术准备（1）编制专项施工方案，细化工艺过程，制定和补充工艺标准。（2）不发火（防爆）面层下的隔层作法应已按设计要求施工并验收合格。（3）铺设前应根据设计要求通过实验确定配合比。材料要求（1）水泥：木发火（防爆）混凝土面层应采纳普通硅酸盐水泥，其强度等级应在 32.5 级以上。（2）砂：应质地坚硬、表面粗糙，其粒径宜为 0. 15~5mm ,含泥量不大于3% ,有机物含量不应大于 0.5%。（3）碎石：应选用大理石、白云石或其他石料加工而成，并以金属或石料撞击时不发生火花为合格。（4）分格条：面层分格的嵌条应采纳不发生火花的材料配制。（5）材料配制时应随时检查，不得混入金属或其他易发生火花的杂质。主要机具设备（1）根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。（2）根据不同面层，参见相应各节。作业条件根据不同面层，参见相应各节。施工工艺根据不同面层，参见相应各节。质量标准主控项目（1）水泥、砂、石子等材料应符合.的要求。（2）不发火（防爆）面层的强度等级应符合设计要求。（3）不发火（防爆）面层与下一层应结合牢固，无空鼓。（4）不发火（防爆）面层的试件，必须检验合格。（5）检验方法：同 GB 50209 — 22。12.17.4.2 一般项目（1）不发火（防爆）面层表面应密实，无裂缝、蜂窝、麻面等缺...
