中氮厂间歇式煤造气技改讨论我国中氮公司煤造气工艺的流程和设备，大都沿用 30年代从美国和 60 年代从前苏联引进的。水煤气生产的每个循环分为六个过程：送风、蒸汽吹净、上吹、下吹、二次上吹和蒸汽吹净。吹风气通过发生炉出除尘器，除去气体中部分粉尘后，进入燃烧室，加入二次空气进行燃烧，燃烧气经上升管到废热锅炉，温度降至 250C 左右，进入烟囱，经除尘器除尘后放空。上行煤气经发生炉出除尘器，除去部分粉尘后进入燃烧室，再经上升管进废热锅炉，温度降至 250C 左右，从废热锅炉下部经煤气三方阀门进入洗涤器，煤气温度降至 40C 左右进入气柜。下行煤气经煤气三方阀门进入洗涤器，温度降至 40C 左右进气柜。这一流程存在许多局限性，导致中氮公司造气能耗居高不下。30 余年来，许多公司对造气工序的设备作了大量的技术改造工作。如炉膛扩径改造，造气炉夹套改造，炉算改造，燃烧室增容及增长蓄热能力改造，洗涤器改造，管线及阀门改造等。同时也提出了优化的操作方法。这些工作为中氮造气工序积累了丰富的技改经验，也为设备稳定运营和节能降耗作出了较大奉献。但目前中氮公司与先进的小氮公司造气能耗相比，仍高 10%〜20%。究其因素，一是一炉一个的燃烧室设计不合理，由于燃烧室内没有助燃系统，规定吹风气安全燃烧温度不低于 650C,否则不能正常工作。大多中氮公司由于造气原料的不同，吹风气温度不能控制在 650C以上，操作既不稳定又不经济。二是煤气显热回收系统，由于废热锅炉设计压力较高，煤气显热未能充足回收，导致能源浪费和洗涤器费水。邯钢化肥厂、济南化肥厂、鲁南化肥厂将原工艺的一炉一个燃烧室燃烧吹风气工艺，改为多炉一个燃烧室吹风气集中燃烧工艺。改造后的工艺造气能耗减少 10%以上。现介绍吹风气集中余热回收和上、下行煤气显热回收工艺。1 吹风气集中余热回收工艺吹风气集中余热回收就是将两台以上造气炉的吹风气送入一台燃烧炉内，在弛放气助燃系统的助燃工作条件下，安全稳定燃烧。中氮公司在吹风气集中余热回收系统设计时，应遵循如下原则：①保证安全稳定运营，即改变造气原料和改变造气操作指标仍能安全稳定运营；②保证产出蒸汽合理有效运用；③燃烧热量得到充足回收；④系统运营寿命长；⑤环保原则；⑥经济性原则。吹风气集中余热回收工艺的重要设备如下。1.1燃烧炉燃烧炉必须具有可维持低浓度可燃气体燃烧的温度，并且配风合理，否则不能稳定运营甚至发生不同限度的爆炸。还规定必须达成...
