中薄板坯连铸机常见事故处理预案在连铸机生产过程中，常常会出现因设备、耐材及操作本身原因引起的各种生产事故和 异常情况，本教材介绍一些板坯连铸常见的生产事故和异常情况，明确其发生的原因及应采 取的预防对策，以及事故发生后的最佳处理方法。第一章大包岗位事故处理预案一、钢包滑动水机构粘钢1、发生原因1.1 保护套管有冷钢或开浇过猛，造成钢包开浇时钢水返溢，形成钢包滑动水机构粘钢.1.2 保护套管内冷钢烧不洁净是发生事故的主要原因；1.3 开浇过猛、保护套管挂不正是发生此种事故的次要原因.1。4 机械手手柄没有打在上升位，没有压紧的液压压力；1.5 长水液压压力不足，套管自动掉下。2、处理方法2.1 粘钢较轻，不影响继续浇注时，浇注完本炉钢水后及时通知装包工处理。2。2 粘钢严重，滑动机构无法动作时，（1 ）假如钢包注流跟不上中包浇注速度，可降低拉速浇完本炉 钢水，但拉速低于 1.3m/min 超过 10 分钟时，下炉钢水到达必须更换下包钢水，下炉钢水没有到达必须 停止浇注;同时要防止低速浇注出现低温缩眼事故.（2 假如钢包注流超过中包浇注速度，待中包注满后转 出钢包，将其余钢水注入事故钢包，防止中包溢钢烧坏设备。3、防止措施3。1 摘挂水时要配合好，保证水挂正；3。2 水内的冷钢必须彻底烧洁净；3。3 钢包开浇时不能过猛，宜半流开浇，待引流剂流出后，立即将水插入钢水中，防止钢水二次氧化.3。4 挂好保护套管后必须确认机械手手柄打在上升位。4、事故案例:长水呕钢粘大包滑件 4.1 事故经过23 年 5 月 23 日，甲班，中包浇注第二炉，长水冷钢未烧洁净，钢水上翻粘到大包滑件上，未 影响正常生产。4.2 事故原因4.2.1 长水冷钢未烧洁净。4。2。2 钢包开浇钢流过大。4。3 防范措施4.3。1 保证水冷钢完全烧洁净。4。3.2 小流开浇，缓慢放大。二、钢包滑板穿钢或失控1、发生原因1。1 液压站故障（停泵）、电器控制故障停电）等造成滑板自动关闭.1。2 检修将进、出油管接反，转包时的自动连锁为关闭状态，造成自动转包时滑板始终处于打开状态 且无法关闭。1。3 滑板装配不当（装配过紧、过松）、滑板有缺陷，造成滑板穿钢.1。4 烧眼时没有打开滑板，将滑板烧穿。1.5 油缸活塞杆没有装在卡槽内，导致油缸没有动作.大包滑板油缸假如安装不到位，容易在浇注过程中 从滑道里掉出来。1.6 钢水温度过高，烧穿滑板。2、预防及处理方法2.1 对 1.1 的情况立即通知电工处理（普通故障主...
