代加工工厂管理控制程序

代加工工厂管理控制程序(6页)Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。代加工工厂管理控制程序1.目的：为保证产品的质量，满足顾客的要求和法律法规的要求，法律规范公司产品代加工工厂（以下简称 OEM 工厂）的运作与管理，保障 OEM 产品的产能和质量而制定。 2.范围：根据公司的技术、质量、成本要求等组织生产的产品，其生产制造过程的管理。 3.职责：1. 采购部1）负责 OEM 工厂的选点，负责起草和签订 OEM 有关协议、合同；2）负责与 OEM 工厂沟通双方协作部门、人员的职责及权限；3）负责 OEM 工厂成品交货期评审；4）负责 OEM 产品的成本控制；5）负责 OEM 工厂物料发送、接收及管控。 2. 供应商质量管理部1）负责物料供应商的管理与控制；2）负责组织对 OEM 工厂考核与评价；3）确认 OEM 有关的技术文件；4）负责爱康检验发现的不合格品的处理；5）负责质量改善。3.技术部编制 OEM 有关的技术文件。4.质量部负责确认 OEM 成品检验、型式试验及相关试验。4.定义： OEM 模式：制造商负责设计产品，委托一个或多个生产厂加工生产，加工生产的生产厂为 OEM 工厂。公司无常驻 OEM 工厂人员，使用 OEM工厂的设备和人员，要求 OEM 工厂按公司提供的图纸和技术要求进行生产，自行进行成品检验的生产方式。 5.程序：5.1 OEM 工厂的开发 5.1.1 在对 OEM 工厂的开发中，采购部负责和 OEM 工厂签订合同协议，包括但不限于《采购合同》、《质量协议》。5.1.2 在对 OEM 工厂的开发中，采购部负责要求供应商提供《供应商基本信息调查表》。 5.1.3 技术部负责 OEM 产品技术工艺准备：确认产品图纸。5.1.4 供应商管理部负责确认产品检验标准。5.1.5品质部根据《出货检查成绩书》负责OEM的产品质量的监督检验，并出具监督检验报告。5.2 OEM 工厂的评价与再评价OEM 工厂的评价与再评价流程参照供应商管理控制程序，同时也必须满足5.3） OEM 工厂的管理及生产过程控制及 5.4） OEM 监督抽查的要求。 5.3 OEM 工厂的管理及生产过程控制 5.3.1 生产计划的编制和管理 5.3.1.1 采购部根据市场部的需求、生产计划完成情况、成品库存、OEM 工厂生产能力及生产状况等编制 OEM 成品的生产计划或生产通知单，与 OEM 工厂确认后实施。 5.3.1.2 OEM 工厂应严格按生产计划的要求按时、按质、按量供货，当生产计划因实际情况需要修改时，由采购部负责组织与 OEM 工厂...