代加工工厂管理控制程序(6页)Good is good, but better carries it.精益求精,善益求善。代加工工厂管理控制程序1.目的:为保证产品的质量,满足顾客的要求和法律法规的要求,法律规范公司产品代加工工厂(以下简称 OEM 工厂)的运作与管理,保障 OEM 产品的产能和质量而制定。 2.范围:根据公司的技术、质量、成本要求等组织生产的产品,其生产制造过程的管理。 3.职责:1. 采购部1)负责 OEM 工厂的选点,负责起草和签订 OEM 有关协议、合同;2)负责与 OEM 工厂沟通双方协作部门、人员的职责及权限;3)负责 OEM 工厂成品交货期评审;4)负责 OEM 产品的成本控制;5)负责 OEM 工厂物料发送、接收及管控。 2. 供应商质量管理部1)负责物料供应商的管理与控制;2)负责组织对 OEM 工厂考核与评价;3)确认 OEM 有关的技术文件;4)负责爱康检验发现的不合格品的处理;5)负责质量改善。3.技术部编制 OEM 有关的技术文件。4.质量部负责确认 OEM 成品检验、型式试验及相关试验。4.定义: OEM 模式:制造商负责设计产品,委托一个或多个生产厂加工生产,加工生产的生产厂为 OEM 工厂。公司无常驻 OEM 工厂人员,使用 OEM工厂的设备和人员,要求 OEM 工厂按公司提供的图纸和技术要求进行生产,自行进行成品检验的生产方式。 5.程序:5.1 OEM 工厂的开发 5.1.1 在对 OEM 工厂的开发中,采购部负责和 OEM 工厂签订合同协议,包括但不限于《采购合同》、《质量协议》。5.1.2 在对 OEM 工厂的开发中,采购部负责要求供应商提供《供应商基本信息调查表》。 5.1.3 技术部负责 OEM 产品技术工艺准备:确认产品图纸。5.1.4 供应商管理部负责确认产品检验标准。5.1.5品质部根据《出货检查成绩书》负责OEM的产品质量的监督检验,并出具监督检验报告。5.2 OEM 工厂的评价与再评价OEM 工厂的评价与再评价流程参照供应商管理控制程序,同时也必须满足5.3) OEM 工厂的管理及生产过程控制及 5.4) OEM 监督抽查的要求。 5.3 OEM 工厂的管理及生产过程控制 5.3.1 生产计划的编制和管理 5.3.1.1 采购部根据市场部的需求、生产计划完成情况、成品库存、OEM 工厂生产能力及生产状况等编制 OEM 成品的生产计划或生产通知单,与 OEM 工厂确认后实施。 5.3.1.2 OEM 工厂应严格按生产计划的要求按时、按质、按量供货,当生产计划因实际情况需要修改时,由采购部负责组织与 OEM 工厂...