价值工程在工程机械产品上的应用 摘要:在工程机械系列产品的生产过程中,充分应用价值工程理论,以价值分析的方法推断产品及现行工艺的功能、成本及其价值,在改进产品结构、降低材料消耗、优化工艺及路线、专用机床与工装应用等多方面进行了探究,有效降低了成本,取得了较好的经济效益。关键词:价值工程;工程机械;降成本0 引言 工程机械产品作为一拖集团公司的一大支柱产品,对保持公司可持续性进展具有重要的意义。但随着中国工程机械行业的高速进展,如何更好的提升公司的经济运行质量,扩大经营持续进展显得尤为重要。因此,自 2025 年初开始,一拖工程机械有限公司即开展了利用工艺优化与工艺创新降成本的工作,在项目组的指导下,通过产品及工艺优化分别在提高金属材料利用率、减少辅助材料消耗、提高生产效率降低加工成本、降低物流成本、优化产品设计等五个方面进行大胆的创新与改革,取得了较好的成效。1 提高金属材料利用率 现状数控火焰和等离子切割机在工程机械公司已经普及,但是由于缺乏数控切割的经验与整张钢板套割等理念,使数控切割机在使用过程中普遍存在切割生产效率低,钢材和耗材浪费严重的问题,具体表现为:在钢板的局部进行切割,产生大量边角余料或剩余钢材,造成钢材的严重浪费;不能做到自动穿孔和自动切割,切割工人凭借经验和眼睛观察,通过手工方式调整和控制穿孔过程、切割速度和拐角加减速,造成数控切割机的生产效率不能得到有效发挥;每个零件要预热穿孔并逐个切割,没有使用共边、借边、桥接、连割等高效切割方式,不仅容易发生热切割变形,而且火焰预热穿孔耗时耗材,造成切割效率低,等离子割嘴损耗浪费严重。 公司的钢板材料利用率长期在 73%左右徘徊,而行业内先进企业已达到 80%以上,差距巨大,加上钢板价格的大幅度波动又进一步挤压了公司的盈利空间。实行措施项目组首先确立了全新数控切割理念,通过讨论先进工艺方法,引进套料编程软件 QuickNEST、建立切割下料图形库优化切割工艺,实现了高效高质量切割、节约钢材和耗材、建立全新数控切割理念和技术方法的目的。实现了数控切割机全时切割、自动切割、高效切割、高质量切割和高套料率切割;提供了完善的自动穿孔和自动切割工艺,通过调用板材切割参数库和自动切割程序,实现自动切割。通过调用切割下料图形库中同材质零件优化切割工艺,用共边、连割、借边、桥接等高效切割编程方式,利用不同钢材合理套料,既提高材料利用率,又有...