公司空压机系统节能技术措施压缩空气是仅次于电力的普及能源之一，是流程工业中应用最为广泛的第四大能源。空压系统电能消耗占工业能耗的 8 — 10%左右，全国空压机耗电量约为 2140 亿kWh/a，其中有效能耗只占 60%，其余 40%的能量（约 860 亿 kWh/a）被白白浪费掉，空压系统的节能亟待高效开展。大量的数据表明，压缩空气系统的主要费用都耗费在运行环节上，在其生命周期中，运行费用占据的比例高达 70~80%，节能潜力巨大。可以实行的节能技术手段如下：（1）主机高效化技术通过在线测量手段，分析空压机的运行效率，将效率低的空压机更换成高效空压机。同时结合局部增压技术和高效分级技术，实现主机高效化。（2）高效分级输送技术根据用户压力需求，合理规划输送管网的压力等级。通过铺设不同压力等级的空压管网，来实现压缩空气的高效分级输配。管网压力每降低 1 公斤，系统能效提升 3 — 8%。（3）空压机变频优化控制技术通过变频调速手段来调整空压机的产气量，使得产气量和用气量相匹配，最大限度降低空压机的卸载。变频调速可将空压机的出压力稳定在给定值附近，避开管网压力过大而造成空压机效率降低和管网泄漏增大等问题。（4）空压机智能群控技术通过配置完善的传感器网络系统，在线采集压缩空气的压力、流量、温度、露点、压缩机功率和电机频率等各项运转数据，并通过空气压缩机优化调度算法，实现压缩机组的节能优化运行。(5) 压缩空气后处理节能技术采纳压缩空气自身的热量对干燥机进行再生，使得再生过程不消耗任何压缩空气，实现压缩空气干燥过程的零气耗和零电耗。(6) 压缩空气余热回收技术采纳高效换热器回收空压机润滑油和压缩空气中的热量，在保证空压机正常工作的前提下，生产 60~90C 的高温热水。空气压缩机余热回收制取的能量可以直接应用于生产和生活用热。(7) 管网泄漏智能检测技术管网泄漏智能检测技术，通过在线与离线相结合的方式进行泄漏点检测，及时发现漏点，将跑冒滴漏的损耗最小化。举例：6Bar 压缩空气的管道出现一个 4 毫米圆孔，按80h 的年运行时间，0.60RMB/kWh 的电价计算，每年会浪费 312RMB。(8) 终端设备高效化技术通过智慧阀门、气体回收阀和高效喷嘴等设备，大幅降低终端设备的用气量，从源头上减少压缩空气。
