关键装置和重点部位安全管理规定第一条 目的为了进一步法律规范、加强关键装置和重点部位的安全管理，避开重大、特大事故的发生，保障生产和员工的生命安全，特制定本项规定。第二条 适用范围公司关键装置为催化装置、加制氢装置、常减压装置、；重点部位为储运罐区、、装卸台、高压配电室。第三条 术语及定义本标准采纳以下定义：1.关键装置为：在易燃易爆、有毒、有害、易腐蚀、高温、高压、真空、深冷、临氢、烃氧化等条件下进行工艺操作的生产装置。2.本项规定所指重点部位为：生产、储存、使用易燃易爆、剧毒等危险化学品场所，以及可能形成爆炸、火灾场所的罐区、装卸台（站）、油库、仓库等；对关键装置安全生产起关键作用的公用工程系统等。第四条 职责1.对关键装置和重点部位实行公司领导承包管理，职责包括：（1）指导帮助承包部位实现安全生产;（2）监督安全生产方针、政策、法规制度的执行和落实情况；（3）定期检查安全生产过程当中存在的不足与隐患整改情况；（4）做好应急预案的修订和演习工作；（5）每月到承包部位进行 1 次安全活动；（6）帮助解决影响安全生产过程当中的突出问题；2.安全部负责关键装置和重点部位的安全监督管理工作。3.生产部、设备部、技术部部负责关键装置和重点部位生产运转安全监督管理工作。4.各单位负责根据本项规定，对关键装置和重点部位实施安全管理。第五条 管理内容与要求1.关键装置和重点部位的管理要求（1）关键装置和重点部位实行公司、部门（车间）、班组三级管理和监控。（2）公司依据实际情况，由主管生产的领导组织生产、技术、设备、仪表、电气、安全等单位进行关键装置和重点部位的界定。（3）关键装置和重点部位应该制定安全监控管理措施和应急预案。（4）对关键装置和重点部位要进行定期安全检查，公司安全部每月组织安委会成员进行 1 次联合安全检查。（5）生产车间领导和负责工艺、设备、安全等专业技术人员每天至少 2 次对现场进行相关专业检查（6）各车间要建立关键装置和重点部位的生产、工艺、技术、设备、仪表、电气、安全等档案和登记台帐。建立关键装置和重点部位安全检查书面记录，对查出的安全事故隐患及治理情况要仔细记录共留底存档。（7）各车间要明确完善工艺、技术、设备、仪表、电气、安全等的安全管理职责，实行各级管理人员定点承包的安全管理机制。安全等单位要定期对职责的落实情况进行监督、检查和考核，根据定点、定时、定单位、定人员、定责任的原则...
