冲击钻孔工艺流程

冲击钻孔工艺流程4.2 冲击钻施工⑴ 钻机就位钻机就位前，对钻机和各项准备工作进行检查，包括场地布置、设备性能是否正常、钻机机座是否平稳、泥浆池设置和泥浆制备、水电供应等。钻孔桩机采纳用吊车起吊就位，钻机就位后应达到三线合一（钻机顶游轮中心、锤头中心、桩中心），调整好后应将四角垫牢，并做好标记，以便钻进时随时进行检查。每个机台预备一把精度较高的水平尺，一个线锤和一根测绳以便施工员或监理工程师随时检查钻孔施工情况。⑵ 钻孔施工开钻前，检查各种机具、设备是否状态良好。钻孔作业应连续进行，不得中断。因故必须停钻时，孔加盖防护，并且把钻头提出孔，以防埋钻。每进尺 2~3m 检查锤头直径、竖直度，在泥浆池捞取钻渣和设计地质资料核对，并随时对地质变化做好详细记录，及时填写钻孔记录表。常常对泥浆进行试验检测，随时补充损耗、漏失的泥浆，保证钻孔中的泥浆稠度和泥浆水头高度，防止发生坍孔、缩孔等质量事故。当钻孔离设计标高约 1m 时，注意控制钻进速度和深度，防止超钻。并核对地质资料，判定是否进入要求的持力层，当土层与设计不符时通知设计院。冲击成孔操作要点项目操作要点备注在护筒刃脚下 2M 以内小冲程 1M 左右，泥浆比重 1.2 一 1.4,软弱层投入粘土块加小片石土层不好时提高泥浆比重粘性土层中、小冲程 1.5 —2.5M，泵入清水或稀泥浆防止过分粘稠可加入小片石⑶ 钻孔时的注意事项采纳冲击钻钻进时，根据地层情况选择合适的冲程，冲击操作时应防止打空锤和大松绳。在裂隙岩溶地层冲孔时，冲击锤操作应平稳，尽量不碰撞孔壁，选圆形钻锤，冲程宜小，钻锤重力宜大。遇裂隙可边投入粘质土，边冲击，直到穿过裂隙。当遇到深洞时，可边冲边向孔内投放片石或碎石，稳定填充物。当发现冲孔倾斜时，应暂停冲击，提起冲锤向孔内倾斜段填满粘质土掺石块，再用低冲程冲击，控制钢丝绳放绳量。若仍不能纠正钻孔倾斜，宜改用回转钻进法穿越斜孔段。遇起伏不平的岩面和溶洞底板时，应投入粘质土掺石块，将孔底填平，用十字冲锤以小冲程反复冲击，慢慢穿过。4）桩基成孔检验标准序号项目允许偏差1孔径士 50mm2孔深不小于设计孔深3桩位群桩基础边桩D 6,且不大于 1 mm群桩基础的中间桩D 4,且不大于 150 mm4垂直度1%5桩底沉渣厚度< 50mm4.3 清孔⑴ 当钻孔深度达到设计标高后，对孔深、孔径进行检查，并报监理工程师确认，符合设计要求后方可清孔。⑵ 采纳泥浆循环法进行清孔，泥浆采纳钻孔时...