冲压机械安全操作冲压机械的作用就是利用分别安装在滑块和工作台上的模具把金属或其他材料冲压变形成爲我们设计需要的加工形状。其主要包括有机械压力机、液压机、弯板机和剪板机等。冲压机械操作简单、作业效率高、成形质量好、成本低，因此被广泛应用於汽车、电气和航空等制造领域。 一、冲压作业危险因素和多发事故 冲压作业，一般分爲送料、定料、操纵设备、出件、清理废料、工作点布置等工序。这些工序因其多用人工作业，用手或脚去啓动设备，用手工甚至用手直接伸进模具内进行上下料、定料作业，极易发生失误动作而造成伤手事故。其主要危险来自于加工区，且冲压作业操作单调、频繁，容易引起精神疲劳，而出现操作失误导致损害事故。多发事故常常表现爲以下几种形式： (1)手工送料或取件时，操作者体力消耗大，极容易造成精神和身体疲劳，尤其是采纳脚踏开关时，更易导致出现失误动作而切伤人手。 (2)由於冲压机械本身故障，尤其是安全防护装置失灵，如离合器失灵发生连冲，调整模具时滑块突然自动下滑；传动系统防护罩意外脱落等故障，从而造成意外事故。 (3)多人操作的大型冲压机械，因爲互相配合不好，动作不协调，引发伤人事故。 (4)在模具的起重、安装、拆卸时容易造成砸伤、挤伤事故。 (5)液压元件超负荷作业，压力超过允许值，使高压液体冲出伤人。 (6)齿轮或传动机构将人员绞伤。 二、安全防护装置 因爲冲压机械有较大的危险性，爲了最大限度地保护操作人员的人身安全，冲压机械使用了大量的安全防护装置，主要有以下几类：1．安全电钮 爲了避开损害操作人员的手，而在压力机滑块到达下死点前 100～200mm 处(可以根据加工件的特徵选择)，操作人员必须按一次安全电钮，滑块才会继续下行，否则会自动停止。因爲增加了一个操作动作，从而提醒和保护了操作人员。2．双手操作式安全控制装置 操作者必须双手同时操作两个按钮或开关，冲压机滑块才会向下运转，假如放开了、任一按钮，滑块立即停止运转，从而保证了冲压机向下运转时，操作者的：双手不在危险区内。主要有双手按钮式装置和双手柄式安全装置两种。3．手柄与脚踏板联锁结合装置 压力机开始工作时；只有先用手把手柄按下，使插在起动杆上的销子拔出来；脚：踏板才能踩下，这时起动装置才能结合，使压力机工作。这样就使操作人员的手在压力机滑块下降前自然离开危险区，避开了手在危险区时脚发生误动作而造成的损害事故。4．防打连车装置 肪止刚性离合器失灵後，...
