冶金焦炉烟气脱硫脱硝工艺技术分析

冶金焦炉烟气脱硫脱硝工艺技术分析摘要：现阶段，由北京工业大学中科院、兰州物理讨论所、中科院大连化物所等单位开发的低温催化剂，在焦炉企业实行的工业测试中，已经得到了证实，催化剂的性能能够满足脱硝的要求。下面文章提出了一种 SCR 脱硫塔+除尘器+加热炉+SCR 脱销的焦炉烟气治理工艺，脱硫脱硝设备纵向并列布置，以减小占地面积。该工艺可以实现较高的脱硫脱硝效率，适应焦炉加煤出焦转换是烟气温度、成分波动大的问题，实现长期有效运转。关键词：冶金；焦炉；烟气脱硫脱硝；工艺技术1 烟气脱硫工艺1.1 干法脱硫固体碱吸收剂在干燥和半干燥烟道气脱硫系统中主要是通过烟气穿透烟道气和吸收剂的方法来接触烟道气，当中的 SO2 无论是在何种环境下，都会发生一定反应进而生成亚硫酸盐与硫酸盐。想要使反应速度加快，要保证固体碱松散或细小。烟气脱硫系统中的烟气在半干法烟道中加入水，会有一种液膜形成在碱性物质颗粒的表面，然后加入 SO2，能提高固体碱物质的反应速度，这种方法不会明显的腐蚀设备，也不存在排放污水情况，且气体排放中温度并未明显降低，让烟囱更易扩散与通风。1.2 湿法脱硫在科学技术的不断成熟下，脱硫效率已明显高于 95%。其能回收利用副产品，运转成本较低，煤种适应性强，且产能较大。同时由于石灰石湿法脱硫工艺所具备的吸收剂成本较低，所以，已在湿法脱硫领域中得到了广泛应用。该工艺能对高浓度 SO2 处理要求进行充分满足，所具备的吸收剂利用率与脱硫率较高。其缺点是脱硫废水具备腐蚀性，建设成本高，而最重要的一个问题就是需要持续对脱硫剂进行采买，而且难以处理副产品的亚硫酸钙。通常而言，焦化厂会使用氨脱硫技术，其能有效将管道中的氧气去除，同时也能够对焦化厂回收车间处理系统进行充分利用，让两者相结合反应生成硫酸铵。氨法脱硫一般使用液体吸收剂洗涤烟气除氧，该装置操作简单，具备很高的脱硫效率。2 SCR 脱硫塔+除尘器+加热炉+SCR 脱销的焦炉烟气治理工艺2.1 工艺路线工艺流程如图 1，所含主要设备包括：脱硫塔、除尘器、氨气、SCR 脱硝反应塔、刮板机、循环风机。2.2 工艺描述及工艺特点从备煤车间运过来的精洗煤，最后送入到焦化炉中，在 950～1000℃的高温下，进行干馏焦炭烟气当中的，氮氧化合物主要是在高温条件下产生的。温度范围在 180～300℃焦炉烟气进入脱硫塔，经脱硫后烟气进入除尘器，再由加热炉加热烟气进入 SCR 脱硝塔进行脱硝，最后烟气达标排放。在...