净化工段安全技术操作章程1、净化工段主要任务：将锅炉工段吸热降温后送来的 SO2 炉气进一步除尘、降温、洗涤除去酸雾及砷、硒、氟、水分等有害杂质，使之达到 SO2 催化氧化为 SO3 的必备条件。2、净化工段工艺流程简介：旋风除尘器电除尘器空冷塔洗涤塔间冷器塑料电除雾器铅电除雾器将锅炉吸热降温至 350℃的炉气通过旋风除尘器的离心力作用除去大部分矿尘后；进入电除尘器，在高压电场的作用下炉气中的矿尘微粒发生电离后荷电，荷电后的矿尘分别向阳极板和阴极线附着，附着灰尘通过振打降落至灰斗从螺旋运输机排除；炉气又进入空冷塔、洗涤塔、间冷器分别用稀酸洗涤矿尘同时降温后除去了炉气中的绝大部分矿尘及砷、硒、氟等有害物质；同时高温炉气在空冷塔中遇低温稀酸的冷激后产生大量酸雾，炉气分别经过两级电除雾器在高压电场的作用下除去酸雾。3、主要控制指标操作指标控制参数操作指标控制参数炉气酸雾≤5mg/m3 循环酸温 45--50 炉气温度≤35℃循环酸浓 5--10%4、净化工段主要设备一览表序号设备名称规格型号序号设备名称规格型号 1 旋风除尘器 4洗涤塔稀酸泵 2 电收尘除尘器 5 间冷器 3 空冷塔 6 间冷器稀酸泵 4 空冷塔稀酸泵 7 塑料电除雾器 5 洗涤塔铅电除雾器 5、电除尘岗位开停车安全操作程序 5.1 电除尘的开车 5.1.1 开车前检查、清理电场；添加传动设备润滑油；检查传动设备运转方向，振打装置不得反转；通气前 8 小时开电加热器；空负载送电检查电场。5.1.2 当电除尘器出口温度≥250℃、灰渣颜色呈棕色时向电场送电。送电程序：先合上空气开关；然后按自我检查按钮，一、二次电流和电压表都有指示时按高压按钮，若只有电压指示就不能按高压按钮；然后拨电流选择键，拨档时间隔 3-4 秒时间，同时一次电压不得超过 300 伏。5.2 电除尘正常操作 5.2.1 通气后检查设备是否存在漏气，发现问题立即解决；5.2.2 当出口气温≥270℃时，顶部绝缘箱电加热器可停止加热；5.2.3 阴极振打绝缘箱温度应控制≥230℃。5.3 电除尘停车：5.3.1 接到停车通知，停止送电；5.3.2 切断高压电源（短期停车时，开电加热器保温）；5.3.3 所有振打和排灰装置继续运转 30-60 分钟再停止。5.4 安全操作注意事项：5.4.1 开车前应对本岗位所属设备及安全设施进行认真检查，做好开车准备。5.4.2 振打装置、排灰装置试运转正常，机内无异物，所有振打、排灰装置不得反转。5.4.3 在检查和试送电后，都要切断...
