分析变电检测、修理的危险点及预防措施1 作业现场开展危险点分析的重要性 电力企业变电检测、修理作业现场,每一项生产任务都存在着包括劳动者本身、工具设备、劳动对象、作业环境等方面不同程度的危险性和不安全因素
开展危险点分析,是从科学技术上掌握生产活动中发生事故的原因,分析检测、修理作业中物与人、物与物、人与人之间的不安全因素
因此说,开展危险点分析活动,是系统安全的补充,是保证安全有序生产的重要措施之一
在实际工作中,找准危险点是前提,控制危险点是关键,化解危险点是目的
通过危险点分析,可以指明防范的重点,达到安全的目的
开展危险点分析活动,把人为的、设备的、环境的、管理的各种可能发生的安全事故隐患,消灭在其形成之前,充分体现了预防为主的精神,以达到防患于未然,确保检测、修理作业人员人身安全的目的在生产实践中,我们已经制造了许多预防事故的方法与措施,如施工之前的安全交底,作业前的事故预想,检测、修理中的安全措施卡,以及工作中提倡多说一句话等,这些都可以归纳为危险点分析的范畴
而作业现场的危险点分析活动,旨在使这项工作进一步标准化、制度化,通过标准化的措施,使一线员工在工作现场形成预警的思维方式和良好的工作习惯,形成一种有效控制人的不安全行为的安全机制
2 危险点分析的要点及步骤1)危险点分析的要点
①工作场地的特点分析,如高空、带电、交叉作业等,可能给作业者带来的危险因素;② 工作环境的情况分析,如易燃易爆、有毒有害气体、缺氧等,可能给工作人员安全健康造成的危害;③ 分析工作中使用的机械、设备、起重机具、工具等可能给作业人员带来的危害或设备异常;④ 分析检测、修理作业工艺流程的颠倒、操作方法的失误等可能给作业人员带来的危害或设备异常;⑤ 分析作业人员当时的身体情况不适、思想情绪波动、不安全行为、技术水平能力不足等可能给作业人员带来的危害或设备异常;⑥ 其它可能给作业人员带
