制冷事业本部企业标准返工返修管理制度1 目的与适用范围本标准规定了不合格（半）成品返工/返修的 及审批程序，以及返工/返修品分级、标识、处理等管理要求。本标准适用于外退机、库存产品、样机及生产装配过程中需返工/返修的产品。本标准使用于制冷事业本部各制造部门。2 引用标准无3 定义本标准采纳下列定义。3.1 返工为使不合格产品符合要求而对其所实行的措施。返工的结果为合格产品。3.2 返修为使不合格产品满足预期用途而对其所实行的措施。返修的结果仍为不合格产品。3. 3 合格品完全达到法律法规、标准要求的产品。3.4 等外品经返修后主要指标（包括安全指标）达到标准要求，仍然存在某种不合格，但能满足使用要求的产品。3. 5 处理品经返修后主要指标稍低于标准要求，所有安全指标达到标准要求，仍然存在某种不合格项目，但能基本满足使用要求的产品。3.6 废品经返修后无法达到基本的使用要求或存在安全缺陷的产品。4 管理要求4.1 返工/返修成品包括：a)市场退外机b)制造过程造成的需返工/返修的产品；c)技术研发中心开发阶段的需返修样机，包括成品送检样机；d)审核抽查、认证等情况的测试验证样机。4.2 外退机的返工/返修详见 qg/mk07.22《家用内销市场退外机管理》和 qg/mk07.23《商用内销市场退外管理》的规定。4.3 成品返工/返修基本处理流程a)由现场工艺主管 原因分析，制定返工/返修方案，并经技术部门批准；b)由各总装分厂编制返工/返修物料需求计划；c)各总装分厂向制造工厂生产部提出返工/返修申请；d)生产部下达返工/返修生产计划;e)对返工/返修所需物料，以非标准作业形式提出需求，仓库管理部门于一个工作日内配送到位。f)对返工/返修后的批量成品，依据 qg/mk05.13《成品检验管理》规定进行检验，并按检验分级方法进行检验分级和产品成本标识。以上流程适用于生产装配过程中的批量不合格成品、成品送检中的不合格成品返工/返修。成品装配过程出现个别不合格品时，由各总装分厂自行返工。返工依据qg/mk05.13《成品检验管理》规定进行检验，并按检验分级方法进行检验分级和产品成本标识。4.4 样机返修处理技术研发中心(国内产品开发部、海外产品开发部)返修。达不到合格入库标准的试产样机：a)由顺德工厂、芜湖工厂、工厂技术部门根据样机状况及测试部门附在样机上的“检验流程卡”，编制返修物料需求计划，向生产部提出返修申请。b)c)样机返修后为不合格品，不得作为正品入仓。4.5 审核抽查、认证等...
