化工工艺一般工艺流程（一）确定整个工艺流程的组成确定流程中各生产过程的具体内容、顺序和组合方式，是工艺流程设计的基本任务。可用设备之间的位置关系和物料流向来表示。（二）确定各个过程或工序的组成应采纳多少和由哪些设备来完成这一生产过程，以及各种设备之间应如何连接，弄明确每台设备的作用和它的主要工艺参数。例如：合成氨工艺中的变换工段确定载能介质的技术规格和流向常用的载能介质：水、水蒸汽、冷冻盐水、空气（真空或压缩）。（三）确定操作条件和控制方向确定整个生产工序或每台设备的各个不同部位要达到和保持的操作条件。1、反应器操作参数的确定（1）温度（2）组成（3）压力a、反应速度b、反应物料的相态（如七项烃化和液相烃化）c、后续分离要求（希望水冷后就产生气液两相）（4）反应的转化率a、准化率和所需反应时间的关系 b、各种转化率下的产品分布 c、反应系统和分离系统的设备价格2、精馏塔工艺参数的确定（1）塔压（实质上是塔顶塔釜温度选取的问题）a、尽量避开真空操作（增加真空泵和塔径）b、常压下能用普通冷却水冷却，就不宜实行加压c、对于＞1.6MPa 时，究竟采纳低压冷冻还是高压冷却，需要做方案比较。（2）回流比a、对于价格高昂的公用工程，取常规 R/Rmin（1.11 — 1.24）的范围低限。b、若回收的冷量或热量可利用，取常规 R/Rmin 的高限。c、对于产品纯度极高的精密精馏，取较大 R/Rmin 值（因为取常规 R/Rmin 较小，塔板数会急剧增加）（3）产品纯度和回收率正确选择产品的纯度有重大的经济意义。（四）确定控制方案确保各生产工序和每台设备本身的操作条件，及实现各生产过程之间、各设备之间的正确联系，需要确定正确控制方案，选用合适的控制仪表。3、离心泵的流量控制b、液位控制C、两个液相的界面控制（液一液分离）d、塔压调节（五）确定安全技术措施设置相应的预防和应急措施，如阻火器、报警装置、爆破片、安全阀、安全水封、放空管、溢流管、泄水装置、防静电装置、防雷装置和事故贮槽等。（六）原料与能量的合理利用；计算并确定各个生产过程的效率，得出全装置的最佳总收率，同时合理地做好能量回收与综合利用，降低能耗以确定水、电、蒸汽和燃料的消耗。（七）制定“三废”处理方案；对全流程中所排出的三废要尽量综合利用，对于临时无法回收利用的，则须进行妥善处理。
