化工检修现场安全管理1 检修安全方案1.1 全厂性停车大检修、系统或车间的检修以及单项工程（或单个设备）的检修或抢修，在检修前必须编制和办理检修方案或检修任务书（均须包括安全技术措施，下同）。1.2 全厂性停车大检修、系统大修、车间大修，其检修方案应由总工程师或厂长（或兼职机动的付厂长或厂技术负责人）审批。审批负责人应对检修过程中的安全负全面责任。1.3 车间的中、小检修方案（或检修任务书、检修许可证），可根据具体的实际情况，由相应的责任单位审批。审批负责人应对检修过程中的安全负责。1.4 单项工程或单个设备的检修方案（或检修任务书），由机动部门审批，并对检修过程中的安全负责。1.5 生产过程中的抢修，应根据其内容和性质，确定检修任务的级别（大、中、小），其检修方案或检修任务书的编制和审批，按 3.2和 3.3 条执行。2 检修前的安全交接2.1 检修前的安全交接，生产系统（生产技术部门或生产车间、工段、班组）为交方，检修系统（机动设备部门或机修车间、工段、班组，下同）为接方，应严格办理安全检修交接手续。2.2 生产系统在系统停车检修前，必须按下列有关安全交出的基本内容，逐项完成。并将完成情况详细地填写在“安全检修交接书”上。2. 2. 1 制订停车方案、安全措施。并组织学习和落实各项安全措施。2. 2. 2 做好停车前有关方面的联系工作。2. 2. 3 按停车方案规定的程序要求进行停车。主要内容包括：2. 2. 3. 1 系统卸压；由高压至低压进行。2. 2. 3. 2 降温：按规定的降温速率进行，达到规定要求。2. 2. 3. 3 排净：排净生产系统（设备、管道）内贮存的气、液和固体物料。如设备内的物料确实不能排净，应在“安全检修交接书”中详细交代，并做好安全措施。2. 2. 3. 4 吹扫和洗净残存物料。2. 2. 3. 5 置换：先用氮气，后用空气分别置换在检修范围内所有设备和管线中的可燃气体和有毒有害气体。直至分析结果符合安全检修的要求。2. 2. 3. 6 隔绝：按抽加盲板图的先后顺序抽、加盲板。抽、加盲板的部位要有挂牌标志。盲板必须符合安全要求，并进行编号和登记。2. 2. 3. 7 清理检修场地、检修通道。2. 2. 3. 8 切断所有需要检修设备的水、电、汽、气。2. 2. 3. 9 分析测定在检修环境空气中的有毒和可燃气体的含量，必须符合 TJ36 的要求。2. 3 交接双方应共同对 2.2 条进行仔细检查，并按规定的方法确认无误后，由交接双方负责人签字认可...
