化工生产车间通用的操作安全注意事项

化工生产车间通用的操作安全注意事项1、在使用带有管道视镜的管路时，打压及泄压一定要缓慢开阀进行，先开压力小端的阀门，不可快开快关，以防止突然受压，引起视镜管破裂发生事故。2、操作人员在操作时一定要确认准确，尤其在使用气动阀操作时更要认真认真，并需到现场确认，防止因为自身的粗心大意大意，开、关错阀门从而引发安全事故。3、在给管线送伴热前，必须确认管线有安全泄压处，防止在加热时因闭口升温，管内物料因受热膨胀从而发生泄漏事故。在关键点可增设压力表。4、冬季防冻时，必须勤检查，及时排水、排汽，防止结冰而涨坏设备。5、使用软连接抽料或打料时，必须要把接头处固定牢固，并控制稳压力，防止脱落造成跑料事故。打料抽料完毕后，一定将管内残余物料空净以便下次使用。6、启动机泵前，必须先盘车，待盘车确认无异常时，方可启动。冬季更应当注意，起动后观察几分钟，无异常方可离开。7、电气设备发生故障后，在未查明原因前严禁合闸送电，防止因带病运转发生事故，请及时通知电工处理。未处理完应挂好警示牌，并认真做好交接。8、投料前必须确认原料准确，防止投错料。同时建立原料台账，认真认真填写，逐个核实，多人确认。9、严格执行双人确认制度，填写好记录，备查。10、发现有异常情况，必须先查明，待问题解决后，方可继续操作。防止问题扩大化。对有问题隐患的，鼓舞员工提出合理化建议，车间应当及时回复和肯定。11、在使用插底管滴加前，必须确认插底管是畅通的。用气体吹扫注意压力情况。外部压力必须大于釜内压力，并且开关阀门的先后顺序不要出错。避开釜内的物料从插底管窜入吹扫系统中，发生事故。12、打料时必须要有人坚守岗位，且注意力高度集中。尽可能不要多作业面工作，防止忙中出错。13、用对讲机联系打料时，必须采纳专用通道，打料过程当中要保持联系，时刻掌握进料情况。同时积累经验，找出数量与时间的关系，准确推断防止因人为疏忽，造成跑料事故。14、在气动阀控制按钮集中的区域，手动启动按钮前必须确认准确，方可启动按钮。防止开错阀门造成事故的发生。尽可能采纳电脑画面上的阀位开关阀门。操作后需到现场确认，最好现场和操作间同时有人确认。对于不是本岗位负责的按钮不可乱动，岗位之间加强联系。15、停电后的紧急处理操作，一定要明确并做到位。车间在平常要加强预演及岗位考核、询问，特别对新员工及转岗员工。16、关键性的设备必须执行定期性检查。千万不能带病运转，对操作人员加强...