化工设备检修时的安全处理

化工设备检测、修理时的安全处理1.前言实现化工安全检测、修理不仅确保检测、修理作业的安全，防止重大事故的发生，保护员工的安全和健康：而且还可以促进检测、修理作业按时、按质、按量完成，确保设备的检测、修理作业质量，使设备投入运转后操作稳定、运转率高，杜绝事故和污染环境，为安全生产制造良好条件。为此，在检测、修理前务必做好检测、修理前停车的安全技术处理和检测、修理前停车后的安全技术处理。2.检测、修理前停车的安全技术处理停车方案一经确定，应当严格根据停车方案确定的停车时间、步骤、工艺变化幅度，以及确认的停车操作顺序表，有组织、有秩序地进行。装置停车阶段进行得顺利与否，一方面影响安全生产，另一方面将影响装置检测、修理作业能否如期安全进行以及安全检测、修理的质量。装置停车的主要安全技术处理如下：2.1 严格根据预定的停车方案停车根据检测、修理计划、并与上下工序及有关工段保持密切联系，严格根据停车方案规定的程序停止设备的运转。2.2 泄压要缓慢适中泄压操作应缓慢进行，在压力未泄尽之前，不得拆动设备。2.3 装置内物料务必排空、处理在排放残留物料前，必须察看排放口情况，不能使易燃易爆、有毒、有腐蚀性的物料随意排人下水道或排到地面上，而应向指定的安全地点或贮罐中排放设备或管道中的残留物料，以免发生事故或造成污染。同时，设备、管道内的物料应尽可能倒空、抽净，排出的可燃、有毒气体如无法收集利用应排至火炬烧掉或进行其它处理。2.4 控制适宜的降温、降量速度降温、降量速度应按工艺的要求进行，以防高温设备发生变形、损坏等事故。如高温设备的降温，不能立即用冷水等直接降温，而应在切断热源之后，以适量通风或自然降温为宜。降温，降量的速度不宜过快，尤其在高温条件下，温度、物料量急剧变化会造成设备和管道变形、破裂，引起易燃易爆、有毒介质泄漏或导致发生火灾爆炸或中毒事故。2.5 开启阀门的速度不宜过快开启阀门时，打开阀门头两扣后要停片刻，使物料少量通过，观察物料畅通情况，然后再渐渐开大阀门，直至达到要求为止。开启蒸气阀门时要注重管线的预热、排凝和防水击等。2.6 高温真空设备停车步骤高温真空设备的停车，必须先消除真空状态，待设备内介质的温度降到自燃点以下时，才可与大气相通，以防空气进入引发燃烧、燃爆事故。2.7 停炉作业严格根据工艺规程规定停炉操作应当严格根据工艺规程规定的降温曲线进行，注重各部位火嘴熄火对炉膛降温均匀性的...