华兴系统操作步骤(2 页)Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。华兴系统操作步骤一、打天电源，检查机床，保证机床正常。二、程序输入 按“程序”“编辑”“Pxx” （xx代表两位数字）回车，输入编辑的 程序。三、调出程序 按“操作”“打开程序”输入刚编辑好的程序号“Pxx” ，回车。四、对刀 1 、呼叫基准刀（一般为1 ＃刀）。方法按G 、“T1”回车。2 、转动主轴。方法：按“操作”“Sxxx（转速）”回车“主轴正转”。3 、A ，1 ＃刀Z 向 按“操作”“手动（F4）”，按方向移动键，将刀具（1 ＃刀）移动到产品又侧，把端面车削一刀，Z 向不动。 沿X 向快速退出，按“Z” 键，屏幕显示“Z 记忆”，按“刀具偏置”（屏幕显示DZ ：）按“0” 回车。 （屏幕显示“请存盘”，按“存储”（屏幕显示“己存盘”）按“操作”看看Z 向是否为0. B ，1 ＃刀X 向 按方向移动键，手动将产品外圆车削一刀（将表面手坯车光为即可），X 向不动，沿Z 向快速退出，主轴停止。 用卡尺或千分尺测量出外圆尺寸，按“X” 键，屏幕显“X 记忆”，按“刀具偏置”（屏幕下方显示DX ：） 输入X 向的测量值，“回车”（屏幕显示“请存盘”）、“存储”（屏幕显示“已存盘”），按“操作”，看看X 向是否为测量值。4 、2 ＃、3 ＃、4 ＃对刀方法一样 G T2 回车 基余几把刀对刀方法同1# 刀，分别呼叫出刀号G T3 回车 G T4 回车 后面几刀对Z 向时，只需将刀夹轻轻接触产品端面，即可视为零点，对X 向时，刀尖轻轻接触产品端面，即可视为零点，对X 向时，刀尖轻轻接触1 ＃刀车出的外圆表面，车出浅浅的刀痕。即是X 的外圆值。 注意：对刀完毕后，按G“T1”回车让刀具回到基准刀。五、运行再次检查程序，看看指令是否的遗漏，正负号是否正确等，确认程序正确合理，按“操作”“自动”“启动”，即可加工。 注意：加工第一只产品时，最好用“单段”，即按一次启动程序运行一段，“快速倍率”也尽可能调慢一点，万一程序有错，可避开严重的撞车事故，当第一只产品合格后，即可用连续动作，倍率恢复正常。 产品装夹要紧，支行时不要正面对主轴，以免铁屑之类飞出伤人。六、修改刀补假如哪一把刀把产品做大了0.2mm ，按“刀具偏置”，将光标移到相应的刀号，按“修调”输入“0.2mm 回车存储即可，反之做小了0.2mm ，输入“-0.2mm 即可。 假如哪一把刀将产品车长了0.5mm ，按“刀具偏置”，将光标移到相应的Z 值位置，输入“0.5” 即可，相反车短了输入“-0.5” 即可。 |（&！|
