吊车组安全培训教育一、起重作业安全基本要求 ?1、公司规定只有持证员工和经培训授权的人员方可以独立操作起重机，其他任何人不得操 作起重机； ?2、各班组要认仔细真的做好交接工作，交班人应向接班人介绍情况，并对起重机进行检查； ?3、操作人员要正确穿戴劳保用品，上班期间不做与工作无关的事情； ?8、不得吊载超出规定指标的重物，不得斜拉、斜吊；9、当结构或零件有影响安全工作的缺陷或损伤，如制动器、安全装置失灵，吊钩螺母防松 装置损坏，钢丝绳损坏的，不得进行吊运工作； ?10、将吊钩装置的升至较高位置，小车开到远离大车滑线的近端梁处，大车升到起重机的停 车位置；11、当取物装置是电磁盘和抓斗的，应将其放落到地面上；12、工作完成后要把所有控制器扳至零位，并拉下保护柜闸刀开关；二、起升机构的操作要点起升机构操作的好坏，是保证起重机工作安全的关键，所以操作人员在每次吊运过程当中要严格遵守操作以下操作章程，保证吊运的安全：1、在每次吊运之前，首先应找准吊钩（即将吊钩对正所吊物件的重心），然后才能起升。 在起升时，当钢丝绳拉直的一瞬间，吊钩应平稳不动。假如摆动或抖动，说明吊钩没有正确地位于吊物的重心。这时应按吊钩摆动的方向根据摆动的角度大小跟一下吊头（即向吊钩摆、抖动的方向跟运转机构），使吊钩垂直于吊物重心；2、在吊物时，拉直钢丝绳停后，检查确无失误之后，再行起吊。起吊时应用低速把吊物提 起，当所吊物体脱离周围的障碍物以后，再将控制器拉到最大档位，快速起吊； ?3、假如吊物重量不清，当控制器拉到上升二档位置时（起重转矩约为电动机额定转矩的 140%），假如电动机不能起动，就意味着被吊物件太重，超过负荷或起重机发生故障，不能吊运。4、吊物起升以后，一般高出地面最高障碍物 0.5 米为宜，吊物应从安全通道吊运，不得从人头或设备上面通过。假如条件允许时，可将吊物提升离地面 0.5 米左右。起重作业人员位于吊物后面指挥，同时扶正绕过障碍物移动； ?5、在运转过程当中，应根据地面情况适当掌握。当吊物运转到目的地时，应对正落点后才下落；在下落时应掌握好控制器，不能下落过猛，尤其是容易滑脱的物件，防止散料坠落造成事故。6、在工作中不允许利用各限位开关等作切断电源的停止按钮用，更不允许在电动机运转时 （即带负荷时）拉下闸刀开关，切断电源。三、物件翻身的操作要点物件翻身的操作是起重机作业人员常常碰到的的。假如操作不当，容易出事...
