湿喷混凝土作业指导书设计上喷射砼采纳湿喷作业，湿式喷射可以减小回弹，减少粉尘，加大一次喷层厚度，提高喷射砼质量。锚喷支护喷射砼，分初喷和复喷二次进行。初喷在开挖（或分部开挖）完毕后立即进行，以尽早封闭暴露围岩，防止开挖面风化剥落；复喷砼在锚杆、挂网或钢架安装后进行，尽快形成喷锚支护整体受力，以克制围岩变位。一、喷射砼材料1、水泥喷射砼水泥采纳 42.5 普通硅酸盐水泥。2、砂喷砼采纳坚硬耐久的中粗砂，细度模量大于 2.5，含水率宜控制在 5%～7%之间，喷射砼不得采纳细砂。砂的各项技术标准符合法律规范规定。3、石子采纳坚硬耐久的碎石或卵石，石子粒径不大于 15mm，使用前筛洗洁净，含水率控制在 2%左右，石子的级配符合设计规定。碱含量应合格。4、速凝剂速凝剂的用量与凝聚时间、水泥品种、温度有关，要根据施工工艺规定的凝聚时间，对所用水泥做不同掺量的凝聚时间实验和强度实验，以拟定最佳掺量，规定初凝时间不大于 5min，终凝不大于10min。根据施工工艺规定，采纳液体速凝剂。5、水水质应符合工程用水的有关标准，水中不应具有影响水泥正常凝聚与硬化的有害物质。一般应采纳饮用水。二、喷射砼前的准备工作喷射混凝土前，应对受喷岩面进行解决后再喷射混凝土。喷射作业应连续进行，并做好以下各项准备工作：1、一般岩面可用高压水冲洗受喷面上的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采纳高压风吹净岩面，以保证喷射砼与受喷岩面粘结牢固，保证喷射砼和地层良好的共同受力。2、若为泥、砂质岩面时应挂设细钢筋网（网格宜不大于20×20mm、线径宜小于 3mm），用环向钢筋和锚钉或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷混凝土的附着力。喷混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。在土层或煤层中进行喷射出现喷射不上去现象，此时应贴开挖面挂 5cm×5cm 细网片，并用锚杆固定在开挖面上，然后喷水泥砂浆薄层，等凝固后再正式喷射喷水泥砂浆时，要加大速凝剂掺量，减小风压。3、设立控制喷射混凝土厚度的标志，一般采纳埋设钢筋头做标志。喷层厚度是评价喷砼支护工程质量的重要项目之一。施工中往往发生因喷层过薄而引起砼开裂、离鼓和剥落现象。因此在施工中必须控制好喷层厚度4、检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转：5、对有涌水、渗水或潮湿的岩面喷射前应按不同情况进行解决：1）大股涌水宜采纳注浆堵水后再喷射混凝土。隧道开挖后，大股涌水应先进行注浆堵水，一般顺涌水出露...
