在安全生产管理中设备危险监控的应用轮胎加工生产过程当中，使用机械设备类型较多，有炼胶机、压延机、成型机、卷型机、硫化机等等、人与机械设备接触频繁、体力劳动强度较大。若设备缺乏必要的防护装置或保护装置不完善，员工对机械某部位具备的不同程度危险性认识不足，那么，事故的发生的几率必定很高。根据海因里希的事故理论，只有防止人的不安全行为，消除物的不安全状态，使事故的发生的链锁中断，就可预防事故的发生。因此，把设备危险点监控列入日常安全生产管理之中，使设备安全管理从传统的事故追踪变为事前预防监控，突出危险部位警示，确保设备本质安全和人的行为安全，对避开事故的发生具备积极的实际意义。首先明确设备危险点定义，设备危险点生产使用过程当中，由于某个部位存在的不足或缺陷，操作者在此部位有发生事故损害可能。为了便于对事故伤的预防，一般都把这类部位定为设备危险点。同时，为了便于管理，对危险点中可能造成的损害程度进行危险等级划分。危险等级可分为 A、B、C 三级。A 级危险点表示此危险容易发生重大事故，造成人员伤亡或曾发生重大事故；B 级危险点表示此危险点容易发生重伤事故；C 级危险点表示此危险点可能发生轻伤及其以下事故。设备危险点的确定，应组织有经验的员工、工程技术人员及安全技术人员一道组成评审小组，对生产设备进行全面分析，采纳危险性分析和评价，应用实践与经验相结合办法确定，并根据不同的危险点分等进行日常的操作人员安全知识教育和设备的安全技术管理。在确定设备危险部位以后，要实施对事故损害的预防，关键还要落实设备安全防护措施，不同的危险部位应采纳不同的护装置。例如，对生产联动线采纳应急停车装置、光电感应急停装置、机械联锁、防护挡板、自动报警视像监控等；对炼胶机、成型机装设联锁急停装置控制对人手损害；对贴合机安装感应触摸器，控制机械对人手损害等等。针对不同类型设备部位对人身可能造成的损害，设置不同的防护装置，提高本质安全可靠度，保护员工在发生不安全行为时，能及时防止或控制事态进展。对危险点设立警示牌，主要提醒人们注意的危险部位及危险等级。危险点标志牌，应采纳国家规定色标和标志。引用通俗易懂警示语，提醒员工注意安全，增强员工对危险部位的警觉，从而提高自我防护能力。危险点标志最好采纳部位的警觉，从而提高自我防护能力。危险点标志最好采纳 16cm×8cm 不锈钢牌制作，牌上内容包括部位、名称、危险等级及警示语...
