1 前言 12 组合机床总体设计 32.1 总体方案论证 3加工对象工艺性的分析 3机床配置型式的选择 3定位基准的选择 4选用滑台传动型式 42.2 确定切削用量及选择刀具 4选择切削用量 4计算切削力、切削扭矩及切削功率 7刀具耐用度的计算 选择刀具结构2.3 三图一卡设计被加工零件工序图加工示意图机床联系尺寸图机床生产率计算卡3 组合机床夹具设计3.1 夹具总体分析零件的工艺性分析夹具设计的基本原则和要求 夹具总体结构构思3.2 定位方案的确定 定位方案论证定位基准的选择定位的实现方法3.3 导向装置的选择3.3. 1 钻套型式的选择和设计钻模板的类型和设计3.4 夹紧方案的确定3.4. 1 夹紧装置的确定夹紧力的确定夹紧液压缸的选择3.5 误差分析3.5. 1 影响加工精度的因素保证加工精度的条件3.6 夹具体的确定4 结论 29参考文献 30致 谢 31附 录 321 前言组合机床是以系列化、标准化的通用部件为基础，配以少量的专用部件组成的 专用机床。这种机床既具有专用机床的结构简单、生产率和自动化程度较高的特点， 又具有一定的重新调整能力，以适应工件变化的需要，组合机床可以对工件进行多 面、多主轴加工。组合机床装备的进展思路是以提高组合机床加工精度、组合机床柔性、组合机 床工作可靠性和组合机床技术的成套性为主攻方向。一方面，加强数控技术的应用， 提高组合机床产品数控化率；另一方面，进一步进展新型部件，尤其是多坐标部件， 使其模块化、柔性化，适应可调可变、多品种加工的市场需求。复合、多功能、多 轴化控制装备的前景亦被看好。然而更关键的是现代通信技术在机床装备中的应用， 信息通信技术的引进使得现代机床的自动化程度进一步提高。在这些方面组合机床 装备还有相当大的差距，因此组合机床技术装备高速度、高精度、柔性化、模块化、 可调可变、任意加工性以及通信技术的应用将是今后的进展方向。世界机床进展的趋势将朝着五个方面进展：a.高速化一一由于机构各组件分工的 专业化在专业主轴厂的开发下主轴高速化日益普及，过去只用于汽车工业高速化的 机种现在已成为必备的机械产品要件。b.精密化——由于各组件加工的精密化，微米 的误差已不是问题，系统的进展使数字控制器的功能越来越多°c.高效能一一对组合 机床高速及精密化要求的提高导致了对加工工件制造速度的要求提高，同时由于产 品竞争激烈，产品生命周期快速缩短，模具的快速成型加工已成为缩短产品开发时 间必备...
