如何实现钢渣处理烟气的超低排放
钢渣是转炉炼钢的必定产物，约占粗钢产量的 10%～15%
钢渣的主要矿物组成为硅酸二钙 、硅酸三钙、钙镁橄榄石、钙镁蔷薇辉石、铁酸二钙、游离氧化钙、游离氧化镁等
其中，铁元素的质量分数约为 10%～20%，经回收铁元素后，可作为钢渣微粉、钢渣砌块砖、路基水稳层等原料，具备很高的回收利用价值
目前，国内外大部分钢铁企业都是将热态钢渣进行各种不同的冷却处理后进行加工，提取当中的金属后再加以利用
某公司在分析国内外钢渣处理方法的基础上，对钢渣处理烟气特点进行了深化讨论，同时就烟气净化工艺进行优化，实现了颗粒物的超低排放
一、常见的烟气净化工艺分析1、水浴式除尘工艺主要应用于热焖法钢渣处理的烟气，在热焖过程当中，热焖池加盖，烟气通过池子侧面的通风管道进入水浴池，洗涤后的烟气经风机进入放散烟囱排放
该工艺的优点是投资少、工艺简单
其缺点是净化效率低，排放不达标；通风管道常常堵塞，导致烟气无法抽走；只能处理热焖时的烟气，无法处理到渣、搅拌、出渣时产生的烟气
2、旋流喷雾除尘与自激式除尘器的联合工艺主要应用于滚筒法钢渣处理系统，液态钢渣水淬工艺排风系统污染治理技术方案如下：在烟气主管道入口处加设起旋装置，使烟气在管道中旋转向前运动，在旋转流管道前端增设雾化喷淋装置，雾化后的水滴成为烟尘的凝聚核，使烟尘与液滴碰撞成为大颗粒，在管道底部设置溜槽，使管道内脱除的含尘水经溜槽排出；经过粗除尘之后的烟气再进入自激式湿法除尘器，对烟气进行再次净化，净化后经风机接入放散烟囱进行高空排放
其优点是运转稳定，缺点是设备比较庞大（管道截面平均风速为5m/s），排放浓度能达到 50mg/m3，但无法达到超低排放的 10mg/m3 的要求
3、洗涤塔加湿式电除尘器工艺流程为：液态渣冷却时产生的烟气→烟尘捕集罩→烟气收集支管→电动切换阀→烟气收集总管→喷雾洗涤塔→湿式电除尘器→风机
