生产ERP系统培训教程工厂ERP管理系统培训目录contents•ERP系统概述•生产计划与执行管理•库存管理优化策略•采购与供应商协同管理•质量管理体系建设与完善•数据报表分析及应用能力提升CHAPTER01ERP系统概述定义ERP（EnterpriseResourcePlanning，企业资源计划）系统是一种集成化的管理软件，通过整合企业内部各个部门的信息流、资金流、物流等资源，实现资源的优化配置和高效利用，提高企业运营效率和竞争力。发展历程ERP系统经历了物料需求计划（MRP）、制造资源计划（MRPII）和企业资源计划（ERP）三个发展阶段，不断扩展和深化其在企业管理中的应用。定义与发展历程工厂ERP管理系统重要性通过优化生产计划和排程，减少生产过程中的浪费和等待时间，提高生产效率。通过精确的需求预测和库存管理，降低库存积压和资金占用成本。通过全面的质量管理和追溯体系，提高产品质量和客户满意度。通过集成各个部门的信息和数据，促进企业内部的协同合作和信息共享。提高生产效率降低库存成本加强质量管理促进企业协同•培训目标：使学员掌握ERP系统的基本原理和功能模块，了解其在工厂管理中的应用和实施方法，提高学员的ERP系统操作和维护能力。培训目标与内容安排内容安排ERP系统基本原理和概念介绍工厂ERP管理系统功能模块详解培训目标与内容安排ERP系统实施方法和步骤介绍ERP系统操作和维护技能培训案例分析和实践操作练习培训目标与内容安排CHAPTER02生产计划与执行管理主生产计划编制步骤需求来源分析产能评估方法计划调整策略主生产计划编制及调整方法明确需求、评估产能、制定初步计划、评审与调整、发布执行。计算理论产能、实际产能，考虑设备、人力、物料等限制因素。包括销售订单、预测需求、安全库存等。根据实际需求变化、产能波动等因素，及时调整主生产计划，确保计划的合理性和可执行性。确保BOM的准确性和完整性，及时更新。物料清单（BOM）管理实时掌握原材料、半成品、成品等库存情况，避免物料短缺或积压。库存状态分析根据物料需求和库存状态，制定合理的采购计划，包括采购数量、时间、预算等。采购计划制定评估供应商绩效，确保物料供应的稳定性和可靠性。供应商管理物料需求计划编制技巧根据主生产计划和物料需求计划，制定详细的车间作业计划，明确各工序的开工和完工时间。作业计划编制资源分配与调度生产进度监控数据分析与优化合理安排设备、人力等资源，确保生产作业的顺利进行。实时跟踪生产进度，及时发现并解决生产过程中的问题，确保生产计划的按时完成。对生产数据进行统计分析，找出瓶颈环节和改进空间，持续优化生产流程和管理方法。车间作业调度与监控手段CHAPTER03库存管理优化策略根据物料的价值和重要性进行分类，针对不同类别的物料采取不同的库存控制策略。ABC分类法实时库存监控库存周转率分析通过ERP系统实时掌握库存动态，及时发现并处理库存异常。通过对库存周转率的计算和分析，找出库存积压的原因，优化库存结构。030201库存控制方法及实践应用根据历史销售数据和市场需求预测，合理设置安全库存水平。需求分析结合采购周期和供应商交货期，确定安全库存的补充时机和数量。采购周期考虑在安全库存设置时，要综合考虑库存持有成本和缺货成本，寻求最佳平衡点。库存成本权衡安全库存设置原则与技巧呆滞物料识别01通过ERP系统筛选出长期无动态、占用资金的呆滞物料。原因分析02对呆滞物料产生的原因进行深入分析，如设计变更、市场变化等。处理措施03根据呆滞物料的性质和产生原因，制定相应的处理措施，如降价销售、报废处理等。同时，要总结经验教训，完善物料管理和采购策略，避免呆滞物料的再次产生。呆滞物料处理策略探讨CHAPTER04采购与供应商协同管理明确采购物品或服务的规格、质量、数量、价格等要求，制定采购计划。采购需求分析通过市场调查、招标等方式寻找合适供应商，并进行初步筛选和评估。供应商寻源与选择向选定的供应商发出询价单，收集各供应商报价信息，进行对比分析。采购询价与报价与供应商进行谈判，明确采购细节和合同条款，签订采购合同。采购谈判与合同签订采购流程规范化操作指南供应商资质评估供应商能力...
