工具管理制度方案工具管理制度方案之相关制度和职责，对在用模具和外购工具等进行控制,确保生产现场使用合格的工具。1 范围本程序规定了工具领用、使用与维护保养、周期检定、工具事故管理及工具的修理、报废等内容。适用于本公司在用工具的管理...对在用模具和外购工具等进行控制，确保生产现场使用合格的工具。1 范围本程序规定了工具领用、使用与维护保养、周期检定、工具事故管理及工具的修理、报废等内容。适用于本公司在用工具的管理。2 引用文件下列文件所包含的条文，通过引用而构成本程序的条文，使用本程序的各方应使用下列文件的最新版本。Q/TG125 -27 进货检验实验程序Q/TG261 -27 不合格品控制程序Q/TF03-27 质量奖惩办法Q/TF133-27 外购物资索赔管理办法Q/TF1812-27 外购工具验收法律规范3 职责3.1 工具管理部门负责在用工具的归管理。具体负责领用工具的审批及工具的修理、再用共装的管理等。3.2 质检部门参加工具周期检定工作的实施,填写检定记录，出具检定结果。3.3 各使用单位负责工具使用过程中的保管与维护保养,参加工具周期检定。4 程序4.1 工具领用、发放。使用部门领用工具时，领用自制工具时填写工具清单,领用外购工具时填写工具领料、报废单，经部门领导签字后到工具管理部门或物流挂历部门办理领用手续。凡执行依旧换新的工具，须将非就工具交工具管理部门,经工具监督委员会鉴定，确定报废后，方可领用新工具。物流管理部门对执行依旧换新的工具,验章后发放。4.2 工具使用与维护保养操作者使用工具前，应检查所有工具与其对应产品是否相符，如不相符应及时反映。重大产品所需工具在使用前由使用部门组织进行质量复检。在使用过程中发现工具有质量问题,及时向工具管理部门反馈。使用部门工具室建立在用工具帐目，每年与工具管理部门核对一次。工具管理部门对工具室帐、物相符合情况进行检查。工具使用部门根据工具性能维护保养，以防锈蚀、潮湿、变形。模具实行卡片管理，一模一卡，从试压投入使用直到报废的各个环节做详细记录。模具进行重大修理，使用可能发生变化时或尺寸检测时间间隔超过三个月的应进行尺寸检查并记录。工具管理部门负责对在用工具进行巡检，对其使用、维护保养、帐卡物管理、现场工具管理等情况进行抽检，并予记录。单位自制模具，由使用单位自行制造、自行编号、自行上帐、管理，工具管理部门每半年对其帐物管理情况抽查一次。对需要改带的金型,由工具管理部门下发工具管理通知，...
