目 录4、工作程序.错.误.!未定义书签4.1 灯具，开关，插座线路维修错误!未定义.书签。H7 事故管理制度1 目的为了加强对工艺事故的管理，要求操作员严格按有关操作规程进行操作，避开操作失误，造成减产、停产和设备损坏，减少工艺事故的发生，确保优质、稳产、高产、低消耗。2 范围本办法适用于我公司生产过程中工艺事故的确定和调查、处理。3 工艺事故的性质及分类3.1工艺事故按事故性质可分为工艺质量事故和工艺责任事故两类。3.2 因工艺设计错误、上下工序工艺匹配不合理，以及设备陈旧、耐火耐腐蚀材料非正常损坏等造成自身能力下降，在实际运作中长期不能满足生产需要，称为工艺质量事故。工艺技术人员及有关人员应努力解决生产中出现的工艺质量问题，加紧修、配、改等，确保设备按设定能力运行。3.3 因工艺操作失误，巡检不到位、故障处理不及时、技术整改方案落实不力，造成停产、减产或产品质量问题等称为工艺责任事故。一旦出现责任事故，应及时取证，在事故处理后尽快查明原因，追究责任。3.4 工艺事故按事故损失可分为一般工艺事故、重大工艺事故和特大工艺事故。3.4.1造成停产或主设备停机 1 小时以上，一天以内（含 1 天）为一般工艺事故。造成生产工艺流程中主设备一天以上，6 天以下为重大工艺事故。造成人员伤亡及造成设备爆炸、车间火灾、厂房倒塌的为特大工艺事故。3.5 凡因工艺事故造成设备损坏、人员伤亡的，参照公司《生产安全事故管理制度》进行处理。3.6 一般情况下，工艺事故计算时间是从设备停止运转到开机正常运转时间，停机过程中因备件或其他因素造成的检修，恢复等待时间扣除。4 工艺事故损失的计算凡因工艺事故造成的经济损失，参照公司《生产安全事故管理制度》执行。5 工艺事故的防范5.1 车间操作人员、巡检人员应努力提高技术水平，掌握设备的性能及基本保养知识。5.2 对工艺或设计缺陷加强整改。5.3 定期召开工艺质量例会，分析现场出现影响工艺、质量方面的各种问题，提出解决方案，并督促实施。5.4 针对工艺事故的原因，制定出包括技术措施和管理措施两方面的防范措施。技术措施必须首先落实，再强调管理措施。5.5 制定的防范措施要从实际出发，稳妥可靠。落实防范措施要有负责人、期限和标准要求；在没有落实防范措施前，又无临时可靠的保证措施，不得恢复生产。6 工艺事故发生后的现场处理措施6.1 车间在发生工艺事故发生时的紧急处理措施6.1.1工艺事故出现预兆可能要发生，自己不...
