带压堵漏及动火安全操作技术

带压堵漏及动火安全操作技术带压堵漏、密封及动火作业，就是在不停产的情况下，对泄漏险情进行及时处置，保障生产的正常运转。但是，由于火灾爆炸危险特性突出，这种不停车带压堵漏、动火作业具备很高的危险性，必须制定严密可靠的安全技术措施。笔者根据工作中的实际经验及现代最新的讨论成果，谈一下石油化工生产中不停产带压堵漏、动火作业安全操作技术。 一、 带压堵漏 石油化工生产中出现的泄漏，最常见的是因腐蚀、介质冲刷造成的管线泄漏。在对管线的带压堵漏中，相对于法兰、阀门、螺纹接头、管道与设备连接部、管道与法兰连接部来说，卡具包裹的管线强度比较薄弱，受力情况也比较特别，所受外压特别大，所以，在对其实施带压堵漏时，操作工艺也相对特别。很多人在对管线带压堵漏中没有注意到这一点，常因为堵漏泵注胶压力过高，或管线没有补强而致使被堵漏管线断裂，造成严重事故。对此，安全操作如下：1．制作合适的夹具 夹具是不停车带压密封技术的重要工具。它紧固在泄漏部位的表面构成密闭空间，其作用是包容注入的密封剂，防止外逸，并能使密封剂保持一定的压力，以保证堵漏的成功和密封的可靠性。夹具制作的合理与否，会直接关系到堵漏的成败，也会影响到密封剂的消耗量和带压堵漏操作的时间。夹具制造应满足如下要求： （1）夹具应能承受泄漏介质压力和密封的注射力，应有足够的机械强度和刚度。 （2）夹具与泄漏部位表面之间要留有一定的封闭空间，便于注入密封剂后形成一定厚度的新密封结构层。 （3）为把密封剂注入到空腔的泄漏部位，夹具上应多开几个注入孔，孔的数目要考虑能顺利地注入密封剂并能充满整个密封空间，同时便于在操作时排放泄漏介质。 （4）夹具装在泄漏部位上，一般要做成两等份，也可根据设备尺寸的大小和现场实际情况做成三等份或四等份，以便于安装为宜。2．科学确定注胶液压油泵工作压力 根据泄漏管线所能够承受的最高外压 P 管外 max 和介质压力 P 介质 max 算出注胶泵最高工作压力 P 注胶泵工作 max P 注胶泵工作 max=P 介质 max+P 管外 max 式中：P 注胶泵工作 max——注胶泵最高工作压力，MPa； P 介质 max——管线内介质最高压力，MPa； P 管外 max——管线所能承受的最高外压，MPa。 由于石油化工生产装置的管线都较长，因此，一般情况下，被卡具包住管线所能够承受的最大外压强为： P 管外 max=2.2E (S0/D0)3 /m 式中： S0——被带温带压堵漏圆桶的厚...