带钢连续光亮退火炉安全操作章程为了进一步保证设备的安全运转特制定此安全操作章程，操作者必须要严格执行本规程：一．操作者必须经过三级安全教育，并经考核后方可上岗作业。二．开炉安全规程：1．开炉前必须对电器、机械进行常规检查，电器与设备必须确保完好无损，接地牢靠；2．将氨分解炉开正常。要保证气量的正常供给。3．退火炉温达到 200℃时，开始通冷却水；4．炉温到 600℃时通 N2,并用 N2 清洗炉膛。5．当炉温达到 800℃时，炉内含氧量小于 0。5％时，通氨分解气。6．严格禁止倒钢带。7．每次停炉后必须将 H2、N2 软管拆开。8．工作厂地严禁烟火。三．停炉安全规程1．切断各加热区电源，停电降温（100℃/次）。各区温度均衡下降。2．炉温降到 800℃时，将氨分解气换成氮气。待前排空管火灭后，继续用小流量氮气清洗炉堂到 600℃时停止充氮气。3．炉温降到 300℃时停风机。4．炉温降到 200℃时停水。5．退火炉工作完毕，炉中应留有引带，准备下次开炉使用。四．万一发生断电事故，在 5 分钟内能解决通电。炉内可充少量氮气，否则按停炉安全规程执行。如断氨分解气则立即以 12m3/h 流量的氮气向炉内输送。保证炉内气氛的正常压力。并停炉。开炉、关炉操作细则一、开炉1．带钢连续光亮退火炉开炉前，应该先将氨分解炉开正常。烘好净化塔，以确保气氛的露点要求。并接上氮气和氨分解气不锈钢波纹管。2．检查炉口羊毛毡是否密封良好，引带是否穿上、传动电器、手动伐等是否全部正常。3．炉子通电，缓慢上升温度。基本上以每小时 100℃的速度上升。200℃时打开冷却水。4．400℃时打开冷却段上的风冷电机。5．600℃时打氮气伐，以 8m3/h 的速度充氮气。使炉内 O2 含量低于 5ppm.700℃时以 16m3/h 的速度充氮气。6．700℃时，打开控氧仪。并通知氨分解准备送气。7．炉温达到 800℃时，控氧仪小于 2 时，将氮气置换成氨分解气。送气由小到大，缓慢增加，直至到 20m3/h.直到完全稳定才能关闭氮气伐。8．关闭氮气 15 分钟后，点燃炉头放空管放出的废气。9．炉温到工作温度时，应检查：冷却水温（不大于 50℃），混合气压力（大于 150mm/水柱），炉内压力（正压）。炉子到 1000℃时走试带。二．关炉1．降温至 800℃时。必须由氨分解气转为氮气，充氮气时间大于30 分钟。流量控制在 15m3/h，将氨分解气在 2 分钟内缓慢关闭。待前排空管火自灭后，充氮气 15m3/h10 分钟后继续以 5m3/h 充氮到400℃。同时关...
